【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合制粒，具体为一种药物制粒工艺。
技术介绍
1、药物制粒就是将原料（中药为浸膏）与一定比例的辅料相混合，用水或乙醇等辅料作为润湿剂制成所需大小的颗粒。有些剂型如片剂、胶囊剂等，颗粒是一个中间体，而有些剂型如颗粒剂，颗粒是一个最终的产品，所以制粒工序或制剂工艺在制剂生产过程中是非常重要的环节。
2、现有的药物制粒工艺，如cn114405391a公布的连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机具有以下问题：
3、1.缺乏对药物原料的预处理，如破碎和过滤处理，容易影响最终制成的药粒质量；
4、2.对于原料成分比例相差较大的药物，一次性投入较多的原料容易造成各原料混合不均匀；
5、3.制粒前，缺乏对软材的质量检测，容易影响最终制成的药粒质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种药物制粒工艺，用以解决上述
技术介绍
提出的技术问题中至少一项。
2、为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种药物制粒工艺，包括：
3、步骤s1：将制粒所需药物原料放入粉碎装置，粉碎装置自动分批对制粒所需药物原料进行粉碎、过筛后存储至对应存储仓；
4、步骤s2：根据生产计划，设定制粒所需药物原料各成分的总计划重量，将总计划重量划分为多个投入批次，通过计量装置自动称量出每个投入批次的计划重量的原料成分，分批投入混合装置中进行混合；
5、步骤s3：向混合均匀的药物原料混合物中加入计划体积的润湿剂和粘合剂，继续搅拌均匀
6、步骤s4：将软材投入制粒机中进行制粒；
7、步骤s5：将制粒机制粒出的药物颗粒投入干燥机内进行干燥；
8、步骤s6：对干燥后的药物颗粒通过筛选装置进行筛选整粒，对筛选后的药物颗粒根据不同粒径收集并打包。
9、优选的，步骤s3与步骤s4之间还存在步骤s31：对软材进行质量检测；
10、步骤s31包括：
11、步骤s311：从步骤s3得到的软材中不同位置进行取样，得到m个软材样品；
12、步骤s312：将m个软材样品分别倒入质量检测组件中进行质量检测，获取软材的流动过程的监控视频，根据预设的时间长度和预设的视频帧数提取间隔从监控视频中提取若干张软材的流动性评估画面；
13、步骤s313：软材流动过程结束后，获取软材样品的色泽评估画面；
14、步骤s314：获取存储器存储的标准软材的检验过程参数；
15、步骤s315：将基于步骤s311-步骤s313获取的软材样品的检验过程参数和存储器存储的标准软材的检验过程参数进行比较，并计算软材样品的混合质量评估结果。
16、优选的，步骤s315包括：
17、步骤s3151：根据软材样品的流动性评估画面基于公式（1）计算软材样品的流动性评估结果；
18、；（1）
19、其中，h为软材样品的流动性评估结果；m为从软材样品总数量；为编号为i的软材样品的流动性重要度加权系数；为标号为i的软材样品的软材流动性评估画面的总数目；为编号为i的软材样品的第r张软材流动性评估画面中软材占据的面积；为编号为i的软材样品的第r-1张软材流动性评估画面中软材占据的面积；为标准软材第r张软材流动性评估画面中软材占据的面积；为标准软材第r-1张软材流动性评估画面中软材占据的面积；π为圆周率；为编号为i的软材样品流动过程结束后软材占据的面积；为标准软材流动过程结束后软材占据的面积；
20、步骤s3152：将软材样品的色泽评估画面划分为若干个评估子区域；
21、步骤s3153：在每个评估子区域内提取若干个评估像素；
22、步骤s3154：基于公式（2）计算软材样品的色泽评估结果；
23、；（2）
24、其中，w为软材样品的色泽评估结果；为编号为i的软材样品的色泽重要度加权系数；n为每张软材样品的色泽评估画面划分的评估子区域总数目；q为每个评估子区域内提取的评估像素总数目；为编号为i的软材样品第j个评估子区域中第k个评估像素的灰度值；为标准样品的色泽评估画面中样品的灰度值平均值；为编号为i的软材样品第j个评估子区域中的灰度值的最大值；为编号为i的软材样品第j个评估子区域中的灰度值的最小值；
25、步骤s3155：基于软材样品的流动性评估结果和软材样品的色泽评估结果得到软材样品的混合质量评估结果；
26、；
27、其中，z为软材样品的混合质量评估结果；分别为流动性评估结果和色泽评估结果的加权系数。
28、优选的，药物制粒工艺基于制粒系统进行，制粒系统包括：多组粉碎装置、混合装置、制粒机、干燥机和筛选装置，粉碎装置与混合装置通过输料管三连通，混合装置、制粒机、干燥机和筛选装置间通过运输组件进行产物的运送。
29、优选的，粉碎装置包括粉碎筛除组件、螺旋运输机和存储仓，粉碎筛除组件的出料口与螺旋运输机的进料口通过输料管一连通，螺旋运输机的出料口通过输料管二与存储仓的进料口连通，存储仓的出料口设置有输料管三，输料管三的出料口设置有阀门，输料管三的出料口与混合装置连通。
30、优选的，粉碎筛除组件包括工作外壳，工作外壳内壁固定连接有粉碎筒，粉碎筒内壁固定连接有粉碎板，粉碎板上设置有若干筛料孔，粉碎筒顶面上下滑动贯穿有滑动杆，滑动杆下端固定连接有挤压板，滑动杆上套装有弹簧一，弹簧一的两端分别与挤压板和粉碎筒内顶面固定连接，滑动杆由驱动组件驱动升降，工作外壳内底面固定连接有筛除箱，筛除箱内设置有筛除组件，筛除箱的出料口与输料管一固定连接，工作外壳外壁固定连接有呈料槽，呈料槽的出料口通过输料管五与粉碎筒连通。
31、优选的，驱动组件包括安装架，安装架固定连接在粉碎筒顶面上，安装架上安装有电机一，电机一的输出端固定连接有不完全齿轮，滑动杆侧壁上固定连接有齿条一，工作外壳内壁上设置有安装槽，安装槽内沿上下方向滑动连接有滑动块，滑动块下底面和安装槽内底面间固定连接有弹簧二，滑动块与挡料板固定连接，挡料板滑动贯穿输料管五，挡料板上设置有过料孔，挡料板侧壁上固定连接有齿条二，不完全齿轮用于与齿条一和齿条二啮合。
32、优选的，混合装置包括混合外壳，混合外壳内部分为混合腔、放置腔和称重腔；放置腔内安装有存储箱，存储箱内存储有润湿剂和粘合剂，存储箱出料口通过输料管四与混合腔连通，称重腔内悬挂有称重盒，称重盒位于所有输料管三的出料口下方，称重盒底部由转动连接在称重盒侧壁下端的电控底板组成，混合腔设置有进料口，进料口位于称重盒下方，混合腔内安装有搅拌组件。
33、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
34、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
35、通过在进行制粒前对原材料进行粉碎过滤，保证了药物质量的优质稳定，通过定比例将制粒所需药物原料划分为多个投入批次，可以使药物组分配比精准本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药物制粒工艺，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种药物制粒工艺，其特征在于：步骤S3与步骤S4之间还存在步骤S31：对软材进行质量检测；
3.根据权利要求2所述的一种药物制粒工艺，其特征在于：步骤S315包括：
4.根据权利要求1所述的一种药物制粒工艺，其特征在于：药物制粒工艺基于制粒系统进行，制粒系统包括：多组粉碎装置(1)、混合装置(2)、制粒机(3)、干燥机(4)和筛选装置(5)，粉碎装置(1)与混合装置(2)通过输料管三(6)连通，混合装置(2)、制粒机(3)、干燥机(4)和筛选装置(5)间通过运输组件进行产物的运送。
5.根据权利要求4所述的一种药物制粒工艺，其特征在于：粉碎装置(1)包括粉碎筛除组件、螺旋运输机(7)和存储仓(8)，粉碎筛除组件的出料口与螺旋运输机(7)的进料口通过输料管一(9)连通，螺旋运输机(7)的出料口通过输料管二(10)与存储仓(8)的进料口连通，存储仓(8)的出料口设置有输料管三(6)，输料管三(6)的出料口设置有阀门，输料管三(6)的出料口与混合装置(2)连通。
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