【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯加工，具体为一种铁芯加工用数控锯床。
技术介绍
1、变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流,铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流,涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻,同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。铁芯在加工过程中，根据变压器的所需尺寸，需要对铁芯的尺寸进行控制。
2、如公告号为cn217044843u的钢材加工用锯床，包括底板和c型架，可在切割时对产生的碎屑进行阻挡，避免了碎屑击伤工作人员的情况发生，进而提高了该锯床的使用安全性。但其装置还是存在一定的缺陷；
3、在对工件加工时，仅仅通过开口箱阻挡切割时对产生的碎屑，忽略了对碎屑的收集，碎屑直接崩溅在底板及设备的缝隙中，切割完成后需要人工进行清理，同时缝隙处的碎屑清理起来难度较大，更加费时费力。
4、所以我们提出了一种铁芯加工用数控锯床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铁芯加工用数控锯床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的锯床在对工件加工时，仅仅通过开口箱阻挡切割时对产生的碎屑，忽略了对碎屑的收集，碎屑直接崩溅在底板及设备的缝隙中，切割完成后需要人工进行清理，同时缝隙处的碎屑清理起来难度较大，更加费时费力的问题。
3、优选的，所述工作台的内底部安装有轴承座，且轴承座上安装有转轴，转轴与轴承座之间构成转动结构，转轴的上端安装有活动齿轮。
4、采用上述结构设计，转轴在受力时可沿着轴承座进行转动，从而使得转轴上的活动齿轮在受力时带动转轴进行转动。
5、优选的，所述第一齿条和第二齿条之间相互平行，且活动齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，活动齿轮与第一齿条和第二齿条之间相互啮合，第一齿条和第二齿条的上方均安装有连接条，连接条交错设计，连接条贯穿于限位槽，并于限位槽之间构成滑动结构，而且连接条与限位板的底面固定连接。
6、采用上述结构设计，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动限位板，限位板推动第一齿条，第一齿条带动活动齿轮转动，而后活动齿轮带动第二齿条沿相对第一齿条方向移动，从而使得左右两侧的限位板相对移动，通过限位板对铁芯进行固定，防止铁芯在切割的过程中发生偏移。
7、优选的，所述挡框的右侧设置有粗屑箱，且粗屑箱的上方安装有细屑箱，粗屑箱通过输送挡板与粗屑槽相联通，而且粗屑槽的底面呈倾斜结构设计。
8、采用上述结构设计，铁芯在切割过程中产生的较大的屑条及颗粒在鼓风机的作用下，吹送至粗屑槽内，并在设备工作时产生的震动力作用下，使得屑条及颗粒从粗屑槽输送至输送挡板，并通过输送挡板输送至粗屑箱内。
9、优选的，所述鼓风机的上方安装有出风管，出风管贯穿于挡框，且出风管的右侧安装有伸缩管，伸缩管的下端安装有出风嘴，伸缩管位于挡框的内部。
10、采用上述结构设计，将伸缩管调整至铁芯切割的位置，启动鼓风机，鼓风机通过出风管和伸缩管出风，将铁芯切割中产生的较大的屑条及颗粒吹送至粗屑槽内。
11、优选的，所述抽尘泵的上下两侧分别安装有吸屑管和排屑管，且吸屑管与挡框的内部相联通，排屑管与细屑箱相连接。
12、采用上述结构设计，启动抽尘泵，抽尘泵通过吸屑管将挡框内铁芯切割时产生的轻质碎屑及灰尘吸入，并通过排屑管将碎屑及灰尘输送至细屑箱内。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁芯加工用数控锯床：
14、1、设置有活动齿轮、第一齿条和第二齿条，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动限位板，限位板推动第一齿条，第一齿条带动活动齿轮转动，而后活动齿轮带动第二齿条沿相对第一齿条方向移动，从而使得左右两侧的限位板相对移动，通过限位板对铁芯进行固定，防止铁芯在切割的过程中发生偏移；
15、2、设置有抽尘泵和粗屑槽，启动鼓风机和抽尘泵，抽尘泵通过吸屑管将挡框内铁芯切割时产生的轻质碎屑及灰尘吸入，并通过排屑管将碎屑及灰尘输送至细屑箱内，鼓风机通过出风管和伸缩管出风，将铁芯切割中产生的较大的屑条及颗粒吹送至粗屑槽内，并在设备工作时产生的震动力作用下，使得屑条及颗粒从粗屑槽输送至输送挡板，并通过输送挡板输送至粗屑箱内，从而便于对碎屑进行收集及分类。
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1.一种铁芯加工用数控锯床，包括数控锯床本体(1)、挡框(14)和驱动泵(23)，其特征在于：所述数控锯床本体(1)的上表面安装有工作台(2)，且工作台(2)的下方设置有活动齿轮(5)、第一齿条(6)和第二齿条(7)，而且工作台(2)的上方设置有限位板(9)，所述工作台(2)的上表面左右两侧开设有限位槽(10)，且工作台(2)的外侧安装有挡框(14)，而且挡框(14)的内壁通过电动伸缩杆(13)与限位板(9)相连接，所述挡框(14)的左右两侧分别安装有鼓风机(15)和抽尘泵(16)，所述工作台(2)的右侧上表面开设有粗屑槽(21)，且工作台(2)的上方安装有驱动泵(23)，而且驱动泵(23)的下方安装有切割轮(24)。
2.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述工作台(2)的内底部安装有轴承座(3)，且轴承座(3)上安装有转轴(4)，转轴(4)与轴承座(3)之间构成转动结构，转轴(4)的上端安装有活动齿轮(5)。
3.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述第一齿条(6)和第二齿条(7)之间相互平行，且活动齿轮(5)位于第
4.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述挡框(14)的右侧设置有粗屑箱(11)，且粗屑箱(11)的上方安装有细屑箱(12)，粗屑箱(11)通过输送挡板(22)与粗屑槽(21)相联通，而且粗屑槽(21)的底面呈倾斜结构设计。
5.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述鼓风机(15)的上方安装有出风管(17)，出风管(17)贯穿于挡框(14)，且出风管(17)的右侧安装有伸缩管(18)，伸缩管(18)的下端安装有出风嘴，伸缩管(18)位于挡框(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述抽尘泵(16)的上下两侧分别安装有吸屑管(19)和排屑管(20)，且吸屑管(19)与挡框(14)的内部相联通，排屑管(20)与细屑箱(12)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铁芯加工用数控锯床，包括数控锯床本体(1)、挡框(14)和驱动泵(23)，其特征在于：所述数控锯床本体(1)的上表面安装有工作台(2)，且工作台(2)的下方设置有活动齿轮(5)、第一齿条(6)和第二齿条(7)，而且工作台(2)的上方设置有限位板(9)，所述工作台(2)的上表面左右两侧开设有限位槽(10)，且工作台(2)的外侧安装有挡框(14)，而且挡框(14)的内壁通过电动伸缩杆(13)与限位板(9)相连接，所述挡框(14)的左右两侧分别安装有鼓风机(15)和抽尘泵(16)，所述工作台(2)的右侧上表面开设有粗屑槽(21)，且工作台(2)的上方安装有驱动泵(23)，而且驱动泵(23)的下方安装有切割轮(24)。
2.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述工作台(2)的内底部安装有轴承座(3)，且轴承座(3)上安装有转轴(4)，转轴(4)与轴承座(3)之间构成转动结构，转轴(4)的上端安装有活动齿轮(5)。
3.根据权利要求1所述的铁芯加工用数控锯床，其特征在于：所述第一齿条(6)和第二齿条(7)之间相互平行，且活动齿轮(5)位于第一齿条(6)和第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军松，
申请(专利权)人：滁州航佑电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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