【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工设备，尤其涉及一种不锈钢管加工用的固定装置。
技术介绍
1、不锈钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
2、而在钢管投入使用之前，可能需要对其进行切割、抛光、穿孔、冷轧等加工进而得到所需规格与大小的钢管从而投入使用，但由于钢管为圆柱形管件，在钢管的加工过程中，直接对钢管进行切割、穿孔抛光等过程中都需要对位于工作台的钢管进行限位，即将钢管固定在工作台特定的位置，从而对钢管进行稳定加工，因此如何实现对钢管加工时钢管在工作台上的固定，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种通过左楔块与楔块实现对钢管周向的限位以及限位模块对钢管前侧限位的一种不锈钢管加工用的固定装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：由工作台与固定组件组成，所述工作台的长度方向沿前后延伸，所述固定组件位于工作台上，还包括圆柱销、限位模块与手柄，所述固定组件包括左楔块、右楔块、插设于左楔块内的左安装座、插设于右楔块内的右安装座、位于左安装座后侧的左连接板以及位于右安装座后侧的右连接板，所述左楔块上设置有左安装槽，所述右
3、本技术进一步设置为：还包括台阶螺丝，所述圆柱销的上侧插设手柄，所述台阶螺丝插设手柄并与工作台螺纹配合，所述台阶螺丝包括转动段，所述手柄转动安装于转动段上。
4、本技术进一步设置为：还包括复位弹簧，所述左楔块位于左安装槽下方设置有供复位弹簧装入的左置入槽，所述右楔块内设置有右置入槽，所述复位弹簧的左侧位于左置入槽内且与左楔块固定连接，所述复位弹簧的右侧位于右置入槽内且与右楔块固定连接。
5、本技术进一步设置为：所述左楔块包括左插设板，所述左安装座包括左配合板，所述第一配合面位于左配合板右侧，所述左安装座位于左配合板下方设置有供左插设板置入的左定位槽。
6、本技术进一步设置为：所述左插设板包括左侧的左导向面，所述左导向面从后朝前呈从左朝右的倾斜设置。
7、本技术进一步设置为：所述限位模块包括丝杆、限位块以及用于驱动丝杆转动的驱动件，所述限位块后侧设置有限位槽，所述限位块位于限位槽后侧呈开口设置，所述工作台上设置有供丝杆置入的装入槽，所述丝杆与限位块螺纹配合。
8、本技术进一步设置为：所述驱动件为电机，所述驱动件与丝杆固定连接。
9、通过采用上述技术方案，1.由于手柄转动安装于工作台且位于圆柱销上方而圆柱销插设左连接板与右连接板，因此通过向前掰动手柄的左侧，此时手柄能够带动左连接板与右连接板朝前移动进而带动分别与左连接板和右连接板固定的左楔块和右楔块朝前分别进入到左安装座与右安装座内，而又因为第一配合面从后朝前呈从左朝右的倾斜设置，而第二配合面从后朝前呈从右朝左的倾斜设置，因此与第一配合面、第二配合面配合的左楔块与右楔块在插设到左安装座与右安装座内的过程中会逐渐受到左安装座与右安装座施加的夹紧力而逐渐靠近，从而实现对插设到左安装槽与右安装槽内的钢管周向的限位与固定，从而为钢管的加工提供便利，同理，朝后掰动手柄的左侧以后能够带动左连接板、右连接板被带动朝后进而使左楔块与右楔块沿着第一配合面和第二配合面朝上而与左安装座、右安装座分离，此时左楔块与右楔块相互远离，钢管能够从左安装槽与右安装槽内被取出；2.由于限位模块位于左楔块与右楔块前侧且滑移安装于工作台，因此在实现左楔块与右楔块对钢管的周向固定以后，此时限位模块能够对钢管的前侧进行限位，而钢管由于位于左安装槽与右安装槽内因此钢管无法在左楔块与右楔块内继续朝后移动，从而实现对钢管前后两侧的限位。
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1.一种不锈钢管加工用的固定装置，由工作台与固定组件组成，所述工作台的长度方向沿前后延伸，所述固定组件位于工作台上，其特征在于：还包括圆柱销、限位模块与手柄，所述固定组件包括左楔块、右楔块、插设于左楔块内的左安装座、插设于右楔块内的右安装座、位于左安装座后侧的左连接板以及位于右安装座后侧的右连接板，所述左楔块上设置有左安装槽，所述右楔块上设置有右安装槽，所述左安装座与右安装座均固定安装于工作台上，所述左连接板包括左定位段，所述左定位段位于左连接板的后侧，所述右连接板包括右定位段，所述右定位段位于右连接板的后侧，所述右定位段位于左定位段上方，所述圆柱销从上到下依次插设右定位段与左定位段，所述左连接板与左安装座固定连接，所述右连接板与右安装座固定连接，所述左楔块包括右侧的第一配合面，所述第一配合面从后朝前呈从左朝右的倾斜设置，所述左安装座的左侧端面与第一配合面相抵，所述右楔块包括左侧的第二配合面，所述第二配合面从后朝前呈从右朝左的倾斜设置，所述右安装座的右侧端面与第二配合面相抵，所述手柄转动安装于工作台且位于圆柱销上方，所述限位模块位于左楔块与右楔块前侧且沿前后方向滑移安装于工作台。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：还包括台阶螺丝，所述圆柱销的上侧插设手柄，所述台阶螺丝插设手柄并与工作台螺纹配合，所述台阶螺丝包括转动段，所述手柄转动安装于转动段上。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：还包括复位弹簧，所述左楔块位于左安装槽下方设置有供复位弹簧装入的左置入槽，所述右楔块内设置有右置入槽，所述复位弹簧的左侧位于左置入槽内且与左楔块固定连接，所述复位弹簧的右侧位于右置入槽内且与右楔块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：所述左楔块包括左插设板，所述左安装座包括左配合板，所述第一配合面位于左配合板右侧，所述左安装座位于左配合板下方设置有供左插设板置入的左定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：所述左插设板包括左侧的左导向面，所述左导向面从后朝前呈从左朝右的倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：所述限位模块包括丝杆、限位块以及用于驱动丝杆转动的驱动件，所述限位块后侧设置有限位槽，所述限位块位于限位槽后侧呈开口设置，所述工作台上设置有供丝杆置入的装入槽，所述丝杆与限位块螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：所述驱动件为电机，所述驱动件与丝杆固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用的固定装置，由工作台与固定组件组成，所述工作台的长度方向沿前后延伸，所述固定组件位于工作台上，其特征在于：还包括圆柱销、限位模块与手柄，所述固定组件包括左楔块、右楔块、插设于左楔块内的左安装座、插设于右楔块内的右安装座、位于左安装座后侧的左连接板以及位于右安装座后侧的右连接板，所述左楔块上设置有左安装槽，所述右楔块上设置有右安装槽，所述左安装座与右安装座均固定安装于工作台上，所述左连接板包括左定位段，所述左定位段位于左连接板的后侧，所述右连接板包括右定位段，所述右定位段位于右连接板的后侧，所述右定位段位于左定位段上方，所述圆柱销从上到下依次插设右定位段与左定位段，所述左连接板与左安装座固定连接，所述右连接板与右安装座固定连接，所述左楔块包括右侧的第一配合面，所述第一配合面从后朝前呈从左朝右的倾斜设置，所述左安装座的左侧端面与第一配合面相抵，所述右楔块包括左侧的第二配合面，所述第二配合面从后朝前呈从右朝左的倾斜设置，所述右安装座的右侧端面与第二配合面相抵，所述手柄转动安装于工作台且位于圆柱销上方，所述限位模块位于左楔块与右楔块前侧且沿前后方向滑移安装于工作台。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用的固定装置，其特征在于：还包括台阶螺丝，所述圆柱销的上侧插设手柄，所述台阶螺丝插设...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，张路遥，郭爱林，邵斌弟，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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