一种高速线材轧制线制造技术

本技术涉及线材轧制技术领域，尤其涉及一种高速线材轧制线。其技术方案包括：一种高速线材轧制线，包括上罩、内胆、连接管和外壳，所述外壳的内部安装有内胆，所述内胆上架设有上罩，所述上罩和内胆内转动安装有轧辊，所述内胆内位于轧辊的下方架设有连接管，所述连接管的一端贯穿外壳与进液管连通，所述连接管上安装有支管，所述支管上安装有喷头，所述外壳上连接有出液管，所述内胆与外壳之间设有溢流腔。本技术通过使水流涌起形成涌泉，通过涌起的涌泉对线材进行快速冷却，以便于满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材轧制，具体涉及一种高速线材轧制线。

技术介绍

1、高速线材轧制是一种常见的金属加工方法，用于生产高强度、高精度的线材产品。它通常适用于钢铁、铜、铝等金属材料的加工。高速线材轧制过程中，首先将金属坯料预热至适当温度。然后，将预热后的金属坯料送入轧机中，通过辊道系统进行连续轧制。轧制过程中，金属坯料经过多次轧制和拉伸，不断改变其形状和尺寸。普通的线材轧制通常包括初轧、精轧和终轧等阶段，以逐步减小截面尺寸、提高表面质量和线材的机械性能。高速线材轧制与传统的线材轧制相比，主要特点是轧制速度更快。它利用高速轧机、优化的辊道设计和先进的冷却控制技术，能够在短时间内实现大量线材的生产，并保证产品的质量。高速线材轧制广泛应用于建筑、制造业、电力行业等领域，用于生产各种线材产品，如钢筋、钢丝、铜线等。现有的高速线材轧制设备均是通过在主支撑框架上的多组喷淋部对线材进行冷却，但通过喷淋设备水份蒸发过快，仅通过水雾进行冷却降温，降温速率较慢，难以满足生产需求。

技术实现思路

1、本技术提供了一种高速线材轧制线，解决了以上所述的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的方案如下：

3、一种高速线材轧制线，包括上罩、内胆、连接管和外壳，所述外壳的内部安装有内胆，所述内胆上架设有上罩，所述上罩和内胆内转动安装有轧辊，所述内胆内位于轧辊的下方架设有连接管，所述连接管的一端贯穿外壳与进液管连通，所述连接管上安装有支管，所述支管上安装有喷头，所述外壳上连接有出液管，所述内胆与外壳之间设有溢流腔。

4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

5、进一步，所述溢流腔内安装有支撑板，所述内胆通过支撑板支撑架设在外壳内，且所述支撑板上贯穿开设有通孔。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：便于冷却液在溢流腔内流动。

7、进一步，所述轧辊与支管在内胆内交叉分布。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：在线材经过扎制之后立即通过涌泉进行冷却。

9、进一步，所述进液管和出液管通过循环泵与储液箱连通。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：便于循环液循环进入内胆内。

11、进一步，所述轧辊通过同步带或齿轮与外部动力设备传动连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：通过外部动力设备带动轧辊对线材进行轧制。

13、本技术的有益效果是：在使用时，线材通过轧辊进行轧制，同时，冷却液通过循环泵通入进液管内，并通过进液管进入连接管内，之后冷却液经过支管上的喷头喷出，使水流涌起，并覆盖喷头上方的线材，且内胆内的冷却液通过溢流腔流入出液管，并通过出液管通入储液箱内，进而使冷却液在管路内循环。

14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

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【技术保护点】

1.一种高速线材轧制线，其特征在于：包括上罩(2)、内胆(5)、连接管(6)和外壳(11)，所述外壳(11)的内部安装有内胆(5)，所述内胆(5)上架设有上罩(2)，所述上罩(2)和内胆(5)内转动安装有轧辊(1)，所述内胆(5)内位于轧辊(1)的下方架设有连接管(6)，所述连接管(6)的一端贯穿外壳(11)与进液管(4)连通，所述连接管(6)上安装有支管(7)，所述支管(7)上安装有喷头(3)，所述外壳(11)上连接有出液管(10)，所述内胆(5)与外壳(11)之间设有溢流腔(9)。

2.根据权利要求1所述一种高速线材轧制线，其特征在于：所述溢流腔(9)内安装有支撑板(8)，所述内胆(5)通过支撑板(8)支撑架设在外壳(11)内，且所述支撑板(8)上贯穿开设有通孔。

3.根据权利要求1所述一种高速线材轧制线，其特征在于：所述轧辊(1)与支管(7)在内胆(5)内交叉分布。

4.根据权利要求1所述一种高速线材轧制线，其特征在于：所述进液管(4)和出液管(10)通过循环泵与储液箱连通。

5.根据权利要求1所述一种高速线材轧制线，其特征在于：所述轧辊(1)通过同步带或齿轮与外部动力设备传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高速线材轧制线，其特征在于：包括上罩(2)、内胆(5)、连接管(6)和外壳(11)，所述外壳(11)的内部安装有内胆(5)，所述内胆(5)上架设有上罩(2)，所述上罩(2)和内胆(5)内转动安装有轧辊(1)，所述内胆(5)内位于轧辊(1)的下方架设有连接管(6)，所述连接管(6)的一端贯穿外壳(11)与进液管(4)连通，所述连接管(6)上安装有支管(7)，所述支管(7)上安装有喷头(3)，所述外壳(11)上连接有出液管(10)，所述内胆(5)与外壳(11)之间设有溢流腔(9)。

2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，赵金彪，李晓源，陈锦春，罗小河，
申请(专利权)人：新疆昆仑钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：