【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化喷头，尤其是涉及一种盐雾箱喷头。
技术介绍
1、盐雾箱喷头是一种用于盐雾箱内部，将盐水喷出呈雾状，来检测被放置于盐雾箱内部的测试样品对盐雾腐蚀的可靠性。
2、相关技术公开了一种盐雾箱喷头，参照图1，包括第一玻璃管1和第二玻璃管2，所述第一玻璃管1的出口端与第二玻璃管2的出口端接近且相互垂直，其中第一玻璃管1通入高压气体，第二玻璃管2通入盐水，高压气体由第一玻璃管1的出气端喷出会在第二玻璃管2的出液端形成负压，将盐水吸出并吹散，以此达到雾化的效果。
3、上述方案在实际工作中，第二玻璃管2的出口端可能会出现未被及时吹散的盐水滴，降低了盐雾的成型效果，存在明显不足之处。
技术实现思路
1、为了提高盐雾的成型效果，本申请提供一种盐雾箱喷头。
2、本申请提供的一种盐雾箱喷头采用如下的技术方案：
3、一种盐雾箱喷头，包括开通有出液孔的喷头主体，盐水通入出液孔内，所述喷头主体上设置有喷尖，所述喷尖上开通有连通于出液孔的喷液孔，所述喷尖外罩设有保护壳，所述保护壳相对喷液孔出液端的位置开设有出气孔，所述出气孔与喷尖之间存在间距，所述喷头主体外布置有连通于出气孔的进气接头。
4、通过采用上述技术方案，高压气体由进气接头进入出气孔，再由出气孔的出气端喷出，盐水由位于出气孔内的喷尖的出液端喷出，出气孔出气端高速流动的气流将喷尖包围并将盐水吹散，有利于提高盐水的雾化率。
5、可选的，所述喷尖包括安装块和喷锥，所述安装块设置
6、通过采用上述技术方案，方便保护壳拆卸并及时对喷尖进行清理。
7、可选的，所述喷头主体上开设有与进气接头相通的通气槽，所述安装块上开设有用于将通气槽和出气孔连通的连通槽。
8、通过采用上述技术方案，通气槽缩小了空气在出气孔内流通的口径，增大了气体的流速，提高了盐水的雾化效果。
9、可选的，所述连通槽在安装块上周向开设有多个。
10、通过采用上述技术方案，使进入出气孔内的各处空气流速趋于均衡，提高对盐水的雾化效果。
11、可选的，所述喷锥的出液端位于保护壳内且靠近出气孔的出气端。
12、通过采用上述技术方案，由于气体从出气口的出气端喷出，因此该位置流速较快，进而对盐水的吹散强度较大，有利于提高了盐水的雾化效果。
13、可选的，所述喷液孔的直径沿其喷液方向、所述出气孔的直径沿其出气方向均逐渐变小。
14、通过采用上述技术方案，有利于增强空气从出气孔的出气端、盐水从喷液孔出液端喷出时的强劲度，提高了盐水的雾化效果。
15、可选的，所述保护壳内壁相对于出气孔的位置同轴设置有导流环，所述导流环靠近喷锥的圆周外侧壁。
16、通过采用上述技术方案，导流环进一步压缩了空气在喷尖与出气孔侧壁之间的流通路径，增大了空气的流动强度，提高了盐水的利用率。
17、可选的，所述保护壳相对出气孔出气端的位置设置有支杆，所述保护壳相对出气孔内同轴布置有用于封堵喷锥出液端的分流锥，所述分流锥的尖端朝向喷锥。
18、通过采用上述技术方案，当开始喷雾时，分流锥被喷出的盐水顶起，第一压簧收缩，高速气流将喷出的盐水吹散雾化，分流锥将盐雾分流四散，增大了盐雾的喷射范围。
19、可选的，所述喷锥上设置有导杆，所述导杆滑动设置在支杆上，所述分流锥和支杆之间顶撑有第一压簧。
20、通过采用上述技术方案，当喷雾停止时，第一压簧恢复形变并将分流锥压紧于喷锥的出液端，减小了外部杂质进入喷锥的喷液孔并将其堵塞的可能性。
21、可选的，所述安装块上相对喷液孔的轴线径向开设有将通气槽与喷液孔相通的吹气锥孔，所述吹气锥孔的直径沿着远离喷液孔轴线的方向逐渐变小，所述吹气锥孔内滑动设置有用于与其侧壁紧贴的封堵球，所述封堵球上沿吹气锥孔的轴线方向设置有滑动穿出至喷头主体外的驱动杆，所述驱动杆和吹气锥孔之间存在间隙，所述驱动杆位于喷头主体外的杆身上设置有按压块，所述按压块与喷头主体外侧壁之间顶撑有第二压簧。
22、通过采用上述技术方案，当停止喷液时，工人按压按压块，第二压簧受力收缩，驱动杆带动封堵球沿着靠近喷液孔轴线方向移动，高压气体通过吹气锥孔进入喷液孔并由喷液孔的出液端喷出，此过程将喷锥内部残留的盐水吹出，减小了盐水蒸发结晶将喷液孔堵住的可能性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.高压气体由进气接头进入出气孔，再由出气孔的出气端喷出，盐水由位于出气孔内的喷尖的出液端喷出，出气孔出气端高速流动的气流将喷尖包围并将盐水吹散，有利于提高盐水的雾化率；
25、2.导流环进一步压缩了空气在喷尖与出气孔侧壁之间的流通路径，增大了空气的流动强度，提高了盐水的利用率；
26、3.当停止喷液时，工人按压按压块，第二压簧受力收缩，驱动杆带动封堵球沿着靠近喷液孔轴线方向移动，高压气体通过吹气锥孔进入喷液孔并由喷液孔的出液端喷出，此过程将喷锥内部残留的盐水吹出，减小了盐水蒸发结晶将喷液孔堵住的可能性。
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1.一种盐雾箱喷头，其特征在于：包括开通有出液孔(4)的喷头主体(3)，盐水通入出液孔(4)内，所述喷头主体(3)上设置有喷尖(5)，所述喷尖(5)上开通有连通于出液孔(4)的喷液孔(6)，所述喷尖(5)外罩设有保护壳(7)，所述保护壳(7)相对喷液孔(6)出液端的位置开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)与喷尖(5)之间存在间距，所述喷头主体(3)外布置有连通于出气孔(8)的进气接头(9)，所述喷尖(5)包括安装块(501)和喷锥(502)，所述安装块(501)设置于喷锥(502)和喷头主体(3)之间，所述保护壳(7)螺纹连接在安装块(501)上，所述保护壳(7)内壁相对于出气孔(8)的位置同轴设置有导流环(12)，所述导流环(12)靠近喷锥(502)的圆周外侧壁，所述安装块(501)上相对喷液孔(6)的轴线径向开设有将通气槽(10)与喷液孔(6)相通的吹气锥孔(17)，所述吹气锥孔(17)的直径沿着远离喷液孔(6)轴线的方向逐渐变小，所述吹气锥孔(17)内滑动设置有用于与其侧壁紧贴的封堵球(18)，所述封堵球(18)上沿吹气锥孔(17)的轴线方向设置有滑动穿出至喷头主体(3)外
2.根据权利要求1所述的一种盐雾箱喷头，其特征在于：所述喷头主体(3)上开设有与进气接头(9)相通的通气槽(10)，所述安装块(501)上开设有用于将通气槽(10)和出气孔(8)连通的连通槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种盐雾箱喷头，其特征在于：所述连通槽(11)在安装块(501)上周向开设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种盐雾箱喷头，其特征在于：所述喷锥(502)的出液端位于保护壳(7)内且靠近出气孔(8)的出气端。
5.根据权利要求1所述的一种盐雾箱喷头，其特征在于：所述喷液孔(6)的直径沿其喷液方向、所述出气孔(8)的直径沿其出气方向均逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种盐雾箱喷头，其特征在于：所述保护壳(7)相对出气孔(8)出气端的位置设置有支杆(13)，所述保护壳(7)相对出气孔(8)内同轴布置有用于封堵喷锥(502)出液端的分流锥(14)，所述分流锥(14)的尖端朝向喷锥(502)。
7.根据权利要求6所述的一种盐雾箱喷头，其特征在于：所述喷锥(502)上设置有导杆(15)，所述导杆(15)滑动设置在支杆(13)上，所述分流锥(14)和支杆(13)之间顶撑有第一压簧(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种盐雾箱喷头，其特征在于：包括开通有出液孔(4)的喷头主体(3)，盐水通入出液孔(4)内，所述喷头主体(3)上设置有喷尖(5)，所述喷尖(5)上开通有连通于出液孔(4)的喷液孔(6)，所述喷尖(5)外罩设有保护壳(7)，所述保护壳(7)相对喷液孔(6)出液端的位置开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)与喷尖(5)之间存在间距，所述喷头主体(3)外布置有连通于出气孔(8)的进气接头(9)，所述喷尖(5)包括安装块(501)和喷锥(502)，所述安装块(501)设置于喷锥(502)和喷头主体(3)之间，所述保护壳(7)螺纹连接在安装块(501)上，所述保护壳(7)内壁相对于出气孔(8)的位置同轴设置有导流环(12)，所述导流环(12)靠近喷锥(502)的圆周外侧壁，所述安装块(501)上相对喷液孔(6)的轴线径向开设有将通气槽(10)与喷液孔(6)相通的吹气锥孔(17)，所述吹气锥孔(17)的直径沿着远离喷液孔(6)轴线的方向逐渐变小，所述吹气锥孔(17)内滑动设置有用于与其侧壁紧贴的封堵球(18)，所述封堵球(18)上沿吹气锥孔(17)的轴线方向设置有滑动穿出至喷头主体(3)外的驱动杆(19)，所述驱动杆(19)和吹气锥孔(17)之间存在间隙，所述驱动杆(19)位于喷头主体(3)外的杆身上设置有按压块(20)，所述按压块(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：严峰，陈岗，严永其，
申请(专利权)人：无锡市盈佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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