一种硫化机的中心杆的密封结构制造技术

本技术涉及硫化设备。具体公开了一种硫化机的中心杆的密封结构，包括固定座以及中心杆，所述中心杆穿设在固定座上，所述固定座与中心杆之间设置有用于进行密封的密封组件，所述密封组件包括Y型密封圈以及斯特密封圈，所述密封组件设置在固定座的一端，所述固定座与中心杆之间还设置有密封圈调整组件，所述密封圈调整组件设置在固定座的另一端，所述固定座上设置有对密封圈调整组件进行固定的缸盖。本技术的优点是通过设置两个弹簧座以及V形组合密封，从而在工作过程中能够对V形组合密封的间隙进行调节，进而使密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化设备，特别是一种硫化机的中心杆的密封结构。

技术介绍

1、现代的硫化机是结合了定型与硫化两种功能的高度自动化的设备，中心机构是硫化机的重要组成部分。现有的中心机构中中心杆的密封，主要存在如下不足：由于密封垫缺乏自动补偿调节功能，在密封垫圈磨损后密封垫圈无法自己调整位置，进行自动补偿，所以密封效果不好，且使用寿命低。

技术实现思路

1、为了能够克服现有技术的缺点，本申请提供一种硫化机的中心杆的密封结构。

2、本申请提供的一种硫化机的中心杆的密封结构，采用如下的技术方案：

3、一种硫化机的中心杆的密封结构，包括固定座以及中心杆，所述中心杆穿设在固定座上，所述固定座与中心杆之间设置有用于进行密封的密封组件，所述密封组件包括y型密封圈以及斯特密封圈，所述密封组件设置在固定座的一端，所述固定座与中心杆之间还设置有密封圈调整组件，所述密封圈调整组件设置在固定座的另一端，所述固定座上设置有对密封圈调整组件进行固定的缸盖。

4、通过采用上述技术方案，密封组件能够进行常规的密封，密封圈调整组件具有补偿调节功能，从而使得中心杆与固定座之间的密封结构始终保持最佳密封状态。

5、可选的，所述密封圈调整组件包括两个弹簧座以及多层叠加的v型组合密封，所述v型组合密封设置在两个弹簧座之间，两个所述弹簧座均包括固定环以及抵接环，所述固定环与抵接环之间均匀设置有多个弹簧，两个所述弹簧座均套设在中心杆上，其中一个所述弹簧座的一面与固定座抵接，所述缸盖的底端与另一个弹簧座抵接。

6、通过采用上述技术方案，将密封圈调整组件安装在固定座上后，并使用缸盖进行固定，此时弹簧压缩，弹簧具有伸长的趋势，当密封圈调整组件上安装的v型组合密封磨损后，弹簧会伸长，从而使v型组合密封进行补偿，从而使中心杆与固定座处于良好的工作状态。

7、可选的，两个所述弹簧座的其中一个所述弹簧座的抵接环上设置有v型凸块，所述v型凸块用于抵接v型组合密封，另一个所述弹簧座的抵接环上开设有用于安装v型组合密封的v型槽。

8、通过采用上述技术方案，两个不同抵接环能够更好地与v型组合密封相抵接，从而当v型组合密封磨损后，弹簧伸长的过程中使v型组合密封能够更好地进行补偿。

9、可选的，所述y型密封圈设置在固定座远离密封圈调整组件的一端，所述斯特密封圈设置在y型密封圈与密封圈调整组件之间。

10、通过采用上述技术方案，y型密封环的摩擦阻力小，运动平稳；耐压性好，适用压力范围广；并且结构简单，价格低廉；斯特密封圈具有摩擦力低,无爬行,启动力小,耐高压，沟槽结构简单等优点，两者结合使用能够显著提高密封效果。

11、可选的，所述密封圈调整组件与斯特密封圈之间设置有第一导向环，所述y型密封圈远离斯特密封圈的一端设置有第二导向环。

12、通过采用上述技术方案，第二导向环与第一导向环相配合，从而使中心杆的运行更加稳定，并且使中心杆与密封组件之间的摩擦更均匀，从而延长密封组件的使用时间。

13、可选的，所述缸盖上设置有防尘密封圈。

14、通过采用上述技术方案，防尘密封圈能够防止污物进入固定座与中心杆之间，避免了外部污物对内部的备的污染，延长了设备整体的使用寿命，降低了设备整体出故障的概率。

15、可选的，所述缸盖的底部设置有安装环，所述安装环与弹簧座相抵接。

16、通过采用上述技术方案，安装环用于与弹簧座相抵接，从而使弹簧座上安装的弹簧被压缩，以便于后期使v型组合密封更好的补偿。

17、可选的，所述缸盖上均匀设置有多个用于将自身固定在固定座上的螺丝。

18、通过采用上述技术方案，螺丝用于将缸盖固定安装在固定座上。

19、本技术具有以下优点：

20、1、通过设置两个弹簧座以及v形组合密封，从而在工作过程中能够对v形组合密封的间隙进行调节，进而使密封效果更好；

21、2、通过设置第一导向环以及第二导向环，从而对中心杆的运行方向进行限定，并使中心杆与密封组件之间的摩擦更加均匀，进而延长密封组件的使用时间；

22、3、通过设置防尘密封圈，从而能够降低外界灰尘对密封组件以及对内部设备的污染，延长整体的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：包括固定座(1)以及中心杆(2)，所述中心杆(2)穿设在固定座(1)上，所述固定座(1)与中心杆(2)之间设置有用于进行密封的密封组件(3)，所述密封组件(3)包括Y型密封圈(31)以及斯特密封圈(32)，所述密封组件(3)设置在固定座(1)的一端，所述固定座(1)与中心杆(2)之间还设置有密封圈调整组件(4)，所述密封圈调整组件(4)设置在固定座(1)的另一端，所述固定座(1)上设置有对密封圈调整组件(4)进行固定的缸盖(5)；

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：两个所述弹簧座(41)的其中一个所述弹簧座(41)的抵接环(412)上设置有V型凸块(414)，所述V型凸块(414)用于抵接V型组合密封(42)，另一个所述弹簧座(41)的抵接环(412)上开设有用于安装V型组合密封(42)的V型槽(415)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：所述Y型密封圈(31)设置在固定座(1)远离密封圈调整组件(4)的一端，所述斯特密封圈(32)设置在Y型密封圈(31)与密封圈调整组件(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：所述密封圈调整组件(4)与斯特密封圈(32)之间设置有第一导向环(6)，所述Y型密封圈(31)远离斯特密封圈(32)的一端设置有第二导向环(61)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：所述缸盖(5)上设置有防尘密封圈(51)。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：所述缸盖(5)的底部设置有安装环(52)，所述安装环(52)与弹簧座(41)相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：所述缸盖(5)上均匀设置有多个用于将自身固定在固定座(1)上的螺丝(53)。

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【技术特征摘要】

1.一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：包括固定座(1)以及中心杆(2)，所述中心杆(2)穿设在固定座(1)上，所述固定座(1)与中心杆(2)之间设置有用于进行密封的密封组件(3)，所述密封组件(3)包括y型密封圈(31)以及斯特密封圈(32)，所述密封组件(3)设置在固定座(1)的一端，所述固定座(1)与中心杆(2)之间还设置有密封圈调整组件(4)，所述密封圈调整组件(4)设置在固定座(1)的另一端，所述固定座(1)上设置有对密封圈调整组件(4)进行固定的缸盖(5)；

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心杆的密封结构，其特征在于：两个所述弹簧座(41)的其中一个所述弹簧座(41)的抵接环(412)上设置有v型凸块(414)，所述v型凸块(414)用于抵接v型组合密封(42)，另一个所述弹簧座(41)的抵接环(412)上开设有用于安装v型组合密封(42)的v型槽(415)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：江仁虎，
申请(专利权)人：自贡市晟强橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：