一种工件自走、自转式抛丸机制造技术

技术编号：42034681 阅读：8 留言：0更新日期：2024-07-16 23:21

本发明专利技术公开了一种工件自走、自转式抛丸机，其技术方案要点是包括抛丸室，所述抛丸室内设置有多个抛丸器，所述抛丸器用于向穿过抛丸室的工件抛射弹丸；传输机构，所述传输机构用于带动工件穿过抛丸室，多个抛丸器分列在传输机构的两侧的上方，斜向下朝向传输机构上的工件抛射弹丸；承载机构，所述承载机构设置有多个且设置在传输机构上，工件固定在承载机构上；以及辅助机构；通过承载机构和辅助机构的设置，使得进入到抛丸室内的承载机构能够围绕竖直轴线转动，从而使得工件的各处都能够均匀的暴露在传输机构两侧的抛丸器下，使得工件的各处都能够得到均匀的处理。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理的，更具体的说，它涉及一种工件自走、自转式抛丸机。

技术介绍

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出告诉弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，在零部件生产、后处理等领域得到广泛应用。

2、在对金属件进行抛丸处理的时候，需要将金属件送入到抛丸机当中，在抛丸机当中通过多角度的抛丸器抛射出的弹丸来对工件进行表面处理；现有的抛丸机在对异形工件进行表面处理的时候，由于异形件的结构不规则，虽然有多个抛丸器从不同的角度抛射弹丸，但是还是容易出现处理不均匀的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种工件自走、自转式抛丸机，其通过承载机构和辅助机构的设置，使得进入到抛丸室内的承载机构能够围绕竖直轴线转动，从而使得工件的各处都能够均匀的暴露在传输机构两侧的抛丸器下，使得工件的各处都能够得到均匀的处理。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种工件自走、自转式抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室内设置有多个抛丸器，所述抛丸器用于向穿过抛丸室的工件抛射弹丸；

3、传输机构，所述传输机构用于带动工件穿过抛丸室，多个抛丸器分列在传输机构的两侧的上方，斜向下朝向传输机构上的工件抛射弹丸；

4、承载机构，所述承载机构设置有多个且设置在传输机构上，工件固定在承载机构上；

5、以及辅助机构，所述辅助机构设置在抛丸室内，当承载机构在传输机构的传输下进入到抛丸室内时，辅助机构波动承载机构围绕竖直轴线进行转动。</p>

6、本专利技术进一步设置为：所述传输机构包括传输链，所述传输链设置有两个，两传输链分别靠近抛丸室两侧设置，传输链的两端分别从抛丸室的进料端和出料端伸出抛丸室，传输链的顶部水平；

7、链轮，每一个传输链的两端都设置有两链轮，传输链环绕两链轮呈闭环设置，传输链与链轮相啮合；

8、以及连接板，连接板设置有多个且位于两传输链之间，承载机构设置在连接板上，多个连接板沿传输链环绕两链轮的方向排布，连接板的长度方向沿两传输链的排布方向设置，当连接板位于传输链顶部的时候，连接板水平并且承载机构位于连接板顶部。

9、本专利技术进一步设置为：所述承载机构包括承载盘，工件连接在承载盘上，当承载机构移动至传输链顶部时，承载盘水平且工件固定在承载盘顶部；

10、转轴，所述转轴的轴线方向垂直于与转轴对应的连接板，转轴沿自身轴线方向穿过连接板并且与连接板转动连接在一起，转轴的一端固定连接在承载盘靠近连接板一侧；

11、以及齿轮，所述齿轮固定连接在转轴远离承载盘一端，所述辅助机构通过与齿轮接触而带动转轴进行转动。

12、本专利技术进一步设置为：所述辅助机构包括齿条，所述齿条设置在两传输链之间，齿条位于传输链的顶部一层和底部一层之间且临近传输链的顶部一层设置；

13、所述齿条长度方向沿传输链的传输方向设置，当承载机构转动至传输链顶部并且移动至齿条处时，承载机构上的齿轮与齿条相啮合。

14、本专利技术进一步设置为：所述承载盘设置为圆盘，承载盘与连接在承载盘上的转轴同轴设置。

15、本专利技术进一步设置为：所述承载盘远离转轴一侧设置有多个环绕承载盘轴线排布的夹持组件，多个夹持组件将工件固定在承载盘上。

16、本专利技术进一步设置为：所述承载盘的顶部开设有多个沿承载盘轴线方向设置的滑槽，每一个滑槽对应一个夹持组件；

17、夹持组件包括滑块，所述滑块设置在对应的滑槽当中，滑块在滑槽当中沿滑槽的长度方向滑动；

18、以及弹性件，所述弹性件设置在滑槽当中并且通过弹性件的弹力推动滑块将工件固定在承载盘上。

19、本专利技术进一步设置为：所述滑块和滑槽的截面呈凸字形设置并且窄边位于顶部。

20、本专利技术进一步设置为：所述滑块顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有长度方向沿滑块滑动方向设置的压紧杆，所述压紧杆靠近承载盘轴线的一端设置有转动连接在压紧杆上的压紧板，所述压紧板的转动轴线与承载盘顶部平行并且垂直于滑块的滑动方向。

21、本专利技术进一步设置为：所述压紧杆靠近承载盘轴线一端的两侧设置有两固定连接在压紧板上的转动板；

22、压紧杆的端部设置有沿压紧板转动轴线方向贯穿压紧杆和两转动板的转动杆，转动杆固定连接在压紧杆上，转动杆的两端螺纹连接有两螺母。

23、综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：本专利技术通过承载机构和辅助机构的设置，使得进入到抛丸室内的承载机构能够围绕竖直轴线转动，从而使得工件的各处都能够均匀的暴露在传输机构两侧的抛丸器下，使得工件的各处都能够得到均匀的处理。

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【技术保护点】

1.一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：包括抛丸室(1)，所述抛丸室(1)内设置有多个抛丸器，所述抛丸器用于向穿过抛丸室(1)的工件抛射弹丸；

2.根据权利要求1所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述传输机构(2)包括传输链(21)，所述传输链(21)设置有两个，两传输链(21)分别靠近抛丸室(1)两侧设置，传输链(21)的两端分别从抛丸室(1)的进料端和出料端伸出抛丸室(1)，传输链(21)的顶部水平；

3.根据权利要求2所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述承载机构(3)包括承载盘(31)，工件连接在承载盘(31)上，当承载机构(3)移动至传输链(21)顶部时，承载盘(31)水平且工件固定在承载盘(31)顶部；

4.根据权利要求3所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述辅助机构(4)包括齿条，所述齿条设置在两传输链(21)之间，齿条位于传输链(21)的顶部一层和底部一层之间且临近传输链(21)的顶部一层设置；

5.根据权利要求4所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述承载盘(31)

6.根据权利要求5所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述承载盘(31)远离转轴(33)一侧设置有多个环绕承载盘(31)轴线排布的夹持组件(32)，多个夹持组件(32)将工件固定在承载盘(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述承载盘(31)的顶部开设有多个沿承载盘(31)轴线方向设置的滑槽(311)，每一个滑槽(311)对应一个夹持组件(32)；

8.根据权利要求7所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述滑块(321)和滑槽(311)的截面呈凸字形设置并且窄边位于顶部。

9.根据权利要求8所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述滑块(321)顶部固定连接有竖杆(322)，所述竖杆(322)顶部固定连接有长度方向沿滑块(321)滑动方向设置的压紧杆(323)，所述压紧杆(323)靠近承载盘(31)轴线的一端设置有转动连接在压紧杆(323)上的压紧板(324)，所述压紧板(324)的转动轴线与承载盘(31)顶部平行并且垂直于滑块(321)的滑动方向。

10.根据权利要求9所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述压紧杆(323)靠近承载盘(31)轴线一端的两侧设置有两固定连接在压紧板(324)上的转动板(325)；

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【技术特征摘要】

1.一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：包括抛丸室(1)，所述抛丸室(1)内设置有多个抛丸器，所述抛丸器用于向穿过抛丸室(1)的工件抛射弹丸；

5.根据权利要求4所述的一种工件自走、自转式抛丸机，其特征在于：所述承载盘(31)设置为圆盘，承载盘(31)与连接在承载盘(31)上的转轴(33)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种工件自走...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾涛，赵云刚，
申请(专利权)人：青岛弗林斯曼机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

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