【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机组装轴承，尤其是涉及一种无刷电机用组装轴承。
技术介绍
1、传统的吹风机多采用直流电机和串激电机等，这些电机的体积、重量和噪音大，使得传统吹风机存在风速、风量和寿命低等缺点。由于近些年电机数字化控制技术的快速发展，无刷电机的应用逐渐普及，无刷电机相比传统的电机具有重量轻、体积和噪音小等优点，越来越受到市场的欢迎。
2、在现有技术中，无刷高速风筒电机内部的组装轴承大多是采用无弹簧一体式组装轴承，但是由于无弹簧一体式组装轴承无预紧力，因此容易导致无刷高速风筒电机内部的组装轴承在运转过程中出现高频音及异音，从而会影响无刷高速风筒电机的使用体验。
技术实现思路
1、为了降低无刷电机内部的组装轴承在运转过程中产生的高频音及异音，本申请提供一种无刷电机用组装轴承。
2、本申请提供一种无刷电机用组装轴承,采用如下的技术方案：
3、一种无刷电机用组装轴承，包括转轴，所述转轴上间隔设置有第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承的外圈朝向所述第二滚动轴承的一面上抵紧有多层波垫，所述多层波垫远离所述第一滚动轴承的一端与所述第二滚动轴承的外圈相抵紧，所述多层波垫用于对所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承施加预紧力。
4、通过采用上述技术方案，当无刷电机带动转轴转动时，多层波垫有助于对第一滚动轴承和第二滚动轴承进行抵紧，从而有助于在第一滚动轴承和第二滚动轴承之间施加预紧力，有助于起到减震作用，从而减缓组装轴承运转过程中产生的震动，进而有助于降低
5、在一个具体的可实施方案中，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承的中心轴线均与所述多层波垫的中心轴线相互重合，且所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承的外径均与所述多层波垫的外径相同。
6、通过采用上述技术方案，中心轴线的相互重合有助于保障组装轴承各部件的同心度，从而有助于减少组装轴承运行过程中第一滚动轴承和第二滚动轴承受到的摩擦，进而有助于提高第一滚动轴承和第二滚动轴承的转动精度和稳定性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述多层波垫的两端面的平面度范围为0～0.003mm。
8、通过采用上述技术方案，利用对多层波垫两端面的平面度进行限定，有助于提升多层波垫在第一滚动轴承和第二滚动轴承之间施加的预紧力的平稳性，从而有助于保障第一滚动轴承和第二滚动轴承运行过程中的同心度，进一步保障了第一滚动轴承和第二滚动轴承的转动精度和稳定性。
9、在一个具体的可实施方案中，所述第一滚动轴承的内圈的内侧壁和所述第二滚动轴承的内圈的内侧壁与所述转轴的周向表面之间的间隙范围为0～0.003mm。
10、通过采用上述技术方案，利用对间隙范围的限定，有助于进一步保障组装轴承内部各部件的同心度，进一步保障了第一滚动轴承和第二滚动轴承的转动精度和稳定性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述转轴的周向表面设置有网格凸起，所述网格凸起处于所述转轴与所述第一滚动轴承或所述第二滚动轴承的连接处，且所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承均与所述网格凸起相抵紧。
12、通过采用上述技术方案，在安装第一滚动轴承和第二滚动轴承时，网格凸起有助于增加第一滚动轴承的内圈和第二滚动轴承的内圈与转轴之间的摩擦效果，从而有助于提升第一滚动轴承的内圈和第二滚动轴承的内圈与转轴之间的连接的紧固性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述网格凸起的间隙深度范围为0.03mm～0.07mm，且所述网格凸起上设有用于将所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承的内圈与所述转轴进行粘连固定的胶水层。
14、通过采用上述技术方案，网格凸起的间隙深度的限定以及胶水层的设置能够使得第一滚动轴承的内圈和第二滚动轴承的内圈与网格凸起进行胶粘连接，进一步提升了第一滚动轴承的内圈和第二滚动轴承的内圈与转轴之间的连接的紧固性。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.本申请通过多层波垫的设置，多层波垫能够对第一滚动轴承和第二滚动轴承进行抵紧，从而有助于在第一滚动轴承和第二滚动轴承之间施加预紧力，同时能够在组装轴承的运转过程中起到减震作用，减缓组装轴承运转过程中产生的震动，有助于降低无刷电机内部的组装轴承在运转过程中产生的高频音及异音。
17、2.本申请通过网格凸起的设置，网格凸起有助于使得转轴表面与第一滚动轴承的内圈或第二滚动轴承的内圈之间的摩擦力增大，从而提升了第一滚动轴承的内圈和第二滚动轴承的内圈与转轴之间的连接的紧固性，进而保障了第一滚动轴承和第二滚动轴承的转动精度和稳定性。
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1.一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)上间隔设置有第一滚动轴承(2)和第二滚动轴承(3)，所述第一滚动轴承(2)的外圈朝向所述第二滚动轴承(3)的一面上抵紧有多层波垫(4)，所述多层波垫(4)远离所述第一滚动轴承(2)的一端与所述第二滚动轴承(3)的外圈相抵紧，所述多层波垫(4)用于对所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)施加预紧力。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)的中心轴线均与所述多层波垫(4)的中心轴线相互重合，且所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)的外径均与所述多层波垫(4)的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：所述多层波垫(4)的两端面的平面度范围为0～0.003mm。
4.根据权利要求1所述的一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：所述第一滚动轴承(2)的内圈的内侧壁和所述第二滚动轴承(3)的内圈的内侧壁与所述转轴(1)的周向表面之间的间隙范围为0～0.003mm。
6.根据权利要求5所述的一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：所述网格凸起(5)的间隙深度范围为0.03mm～0.07mm，且所述网格凸起(5)上设有用于将所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)的内圈与所述转轴(1)进行粘连固定的胶水层(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)上间隔设置有第一滚动轴承(2)和第二滚动轴承(3)，所述第一滚动轴承(2)的外圈朝向所述第二滚动轴承(3)的一面上抵紧有多层波垫(4)，所述多层波垫(4)远离所述第一滚动轴承(2)的一端与所述第二滚动轴承(3)的外圈相抵紧，所述多层波垫(4)用于对所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)施加预紧力。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)的中心轴线均与所述多层波垫(4)的中心轴线相互重合，且所述第一滚动轴承(2)和所述第二滚动轴承(3)的外径均与所述多层波垫(4)的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机用组装轴承，其特征在于：所述多层波垫(4)的两端面的平面度范围为0～0.003mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：星德胜科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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