一种石墨热弯模具制造技术

技术编号:42033818 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-16 23:20
本技术提供了一种石墨热弯模具,属于模具技术领域。它解决了如何提高模具对产品的制造成型效率的问题。本石墨热弯模具包括呈板状且依次层叠设置的上模、中模以及下模,所述中模内开设有成型口,所述上模一侧板面上具有上成型块,所述下模一侧板面上具有下成型块,且所述上成型块与所述下成型块均嵌入所述成型口中并相对设置,所述上模另一侧板面上开设有上散热槽,所述下模的另一侧板面上开设有下散热槽。本石墨热弯模具能够提高模具对产品的制造成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具,涉及一种石墨热弯模具


技术介绍

1、热弯模具是现有技术中用于制造汽车曲面玻璃的主要冶具,如中国专利(授权公告号:cn207418580u)公开的一种用于热弯制作汽车曲面玻璃的石墨模具,其包括,包括由上至下依次层叠的上模、中模和下模;上模设置有上模成型弧面,中模设置有中模成型腔,下模设置有下模成型弧面;上模成型弧面的边沿轮廓与中模成型腔间隙配合,下模成型弧面的边沿轮廓与中模成型腔间隙配合;上模上设置有导向凸台;中模上设置有导向凹槽,导向凹槽与导向凸台间隙配合;下模成型弧面设置有额外边沿,中模成型腔的下端设置有台阶,额外边沿与台阶相配合。

2、结合其附图1-5不难看出,该对比文件是通过上模上的上成型弧面配合中模内的中模成型腔以及下模上的下成型弧面承载玻璃,在玻璃充分受压并冷却后形成曲面玻璃,但在该过程中,模具及其内部承载的玻璃需要静置非常长的时间才能使得玻璃充分冷却,从而造成加工时长非常长久,严重影响生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种石墨热弯模具,本技术所要解决的技术问题是:如何提高模具对产品的制造成型效率。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种石墨热弯模具,包括呈板状且依次层叠设置的上模、中模以及下模,所述中模内开设有成型口,所述上模一侧板面上具有上成型块,所述下模一侧板面上具有下成型块,且所述上成型块与所述下成型块均嵌入所述成型口中并相对设置,其特征在于,所述上模另一侧板面上开设有上散热槽,所述下模的另一侧板面上开设有下散热槽。

3、本石墨热弯模具通过在上模背对上成型块的一侧板面上开设上散热槽,并在下模背对下成型块的一侧板面上开设下散热槽,从而使上模对应上成型块处的厚度变薄以及下模对应下成型块处的厚度变薄,在模具合模并处于生产制造状态下,置于模具内的玻璃被上成型块与下成型块充分热压成型后,在进行冷却时,由于厚度变薄,能够通过上散热槽和下散热槽对应的区域进行更高效的散热,从而达到快速冷却的效果,有效提高模具对产品的制造成型效率。

4、在上述的石墨热弯模具中,所述上散热槽数量与所述上成型块相等且位置与所述上成型块相对应,所述下散热槽数量与所述下成型块相等且位置与所述下成型块相对应。通过此设置,使得热量能够充分通过上散热槽与下散热槽与外界进行热交换,保证模具的散热效果。

5、在上述的石墨热弯模具中,所述上散热槽形状与所述上成型块相同且尺寸小于所述上成型块,所述下散热槽形状与所述下成型块相同且尺寸小于所述下成型块。通过此设置,在确保上散热槽的开设不会影响上模结构强度的同时,也避免下散热槽的开设影响下模的结构强度,且同时兼具对模具快速散热的效果。

6、在上述的石墨热弯模具中,所述中模相对的两侧外侧壁上具有定位块,所述上模具有上成型块的板面两侧均具有两块间隔设置的凸块,位于同一侧的两块所述凸块之间形成定位槽,所述定位块嵌设于所述定位槽内。使得在进行合模动作时,能够通过定位块与定位槽的配合避免合模时上模出现错位情况。

7、在上述的石墨热弯模具中,所述成型口具有两个且相对于中模板面中线对称设置,所述上成型块与所述下成型块数量与所述成型口相等且位置相对应。使得本模具可一次成型多个产品,有效提高生产效率。

8、与现有技术相比,本石墨热弯模具具备以下优点:

9、通过在上模顶面上对应上成型块开设上散热槽,并在下模底面对应下成型块开设下散热槽,使得在进行生产加工时,玻璃所具备的高温能够通过上成型块传递给上散热槽、通过下成型块传递给下散热槽,并通过上散热槽与下散热槽快速向外散热,以此提高模具的散热效果,确保模具对产品的制造效率更高。

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【技术保护点】

1.一种石墨热弯模具,包括呈板状且依次层叠设置的上模(1)、中模(2)以及下模(3),所述中模(2)内开设有成型口(21),所述上模(1)一侧板面上具有上成型块(11),所述下模(3)一侧板面上具有下成型块(31),且所述上成型块(11)与所述下成型块(31)均嵌入所述成型口(21)中并相对设置,其特征在于,所述上模(1)另一侧板面上开设有上散热槽(12),所述下模(3)的另一侧板面上开设有下散热槽(32)。

2.根据权利要求1所述的石墨热弯模具,其特征在于,所述上散热槽(12)数量与所述上成型块(11)相等且位置与所述上成型块(11)相对应,所述下散热槽(32)数量与所述上成型块(11)相等且位置与所述下成型块(31)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的石墨热弯模具,其特征在于,所述上散热槽(12)形状与所述上成型块(11)相同且尺寸小于所述上成型块(11),所述下散热槽(32)形状与所述下成型块(31)相同且尺寸小于所述下成型块(31)。

4.根据权利要求3所述的石墨热弯模具,其特征在于,所述中模(2)相对的两侧外侧壁上具有定位块(22),所述上模(1)具有上成型块(11)的板面两侧均具有两块间隔设置的凸块(13),位于同一侧的两块所述凸块(13)之间形成定位槽(131),所述定位块(22)嵌设于所述定位槽(131)内。

5.根据权利要求4所述的石墨热弯模具,其特征在于,所述成型口(21)具有两个且相对于中模(2)板面中线对称设置,所述上成型块(11)与所述下成型块(31)数量与所述成型口(21)相等且位置相对应。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨热弯模具,包括呈板状且依次层叠设置的上模(1)、中模(2)以及下模(3),所述中模(2)内开设有成型口(21),所述上模(1)一侧板面上具有上成型块(11),所述下模(3)一侧板面上具有下成型块(31),且所述上成型块(11)与所述下成型块(31)均嵌入所述成型口(21)中并相对设置,其特征在于,所述上模(1)另一侧板面上开设有上散热槽(12),所述下模(3)的另一侧板面上开设有下散热槽(32)。

2.根据权利要求1所述的石墨热弯模具,其特征在于,所述上散热槽(12)数量与所述上成型块(11)相等且位置与所述上成型块(11)相对应,所述下散热槽(32)数量与所述上成型块(11)相等且位置与所述下成型块(31)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的石墨热...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜海平蒋丰明杨灿
申请(专利权)人:台州星星光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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