【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具吊装，具体涉及一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备。
技术介绍
1、金属模具胚料的再加工指的是对已经进行过初步加工的金属模具胚料进行进一步的加工处理，以达到更高的精度、更复杂的形状或更好的性能。常见的金属模具胚料再加工方法包括：铣削加工、车削加工、电火花加工、硬线切割加工、激光切割加工等。
2、金属模具再加工过程中，精度调整就是通过研磨、抛光、铣削等手段完成，进而保证成品金属模具的精度。通常需要数个不同加工设备分批次加工，进而会涉及工作台的调整，确保金属模具能够平稳、安全地从一个工作台转移到另一个工作台，一般采用人工搬运转移，费时费力，安全系数低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，能够有效地解决现有技术中，金属模具通常需要数个不同加工设备分批次加工，进而会涉及工作台的调整，确保金属模具能够平稳、安全地从一个工作台转移到另一个工作台，一般采用人工搬运转移，费时费力，安全系数低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，包括：
4、工作台本体；
5、吊装部，所述吊装部包括基座，所述基座上表面固定连接有驱动机组，且该驱动机组的输出端固定连接有旋转臂，所述旋转臂的内部设置有牵引绳，所述旋转臂的圆周外表面安装有与牵引绳一端相连接的牵引机组，所述牵引绳远离牵引机组
6、其中，所述吊装组件包括吊装板，所述吊装板的上表面与牵引绳底端固定连接，所述吊装板的下表面设置有吊装绳，所述吊装绳通过设置在其底端的快接头连接有与外部金属模具外表面相卡合的锁紧件；
7、其中，所述快接头主体采用可分离式结构。
8、进一步地，所述工作台本体位于锁紧件正下方，所述工作台本体上表面开设有与锁紧件外表面相贴近的放置槽。
9、进一步地，所述吊装绳设有四组，四组所述吊装绳分别对应外部金属模具的四个方位，所述吊装绳包括双向螺纹管，所述双向螺纹管内壁分别螺纹连接有上螺纹杆和下螺纹杆，所述上螺纹杆和下螺纹杆以双向螺纹管为中心对称分布，所述上螺纹杆的顶端通过钢丝绳与吊装板的下表面相连接。
10、进一步地，所述锁紧件包括锁紧框，所述锁紧框的内表面与外部金属模具外表面相贴合，所述锁紧框通过开设在其内部的滑槽滑动连接有与外部金属模具上表面相贴合的锁紧板。
11、进一步地，所述锁紧板上表面固定连接有螺纹座，所述锁紧框的内表面顶部通过固定座转动安装有与螺纹座内部螺纹连接的螺纹顶杆，所述锁紧框的上表面通过凸块转动安装有u型环。
12、进一步地，所述快接头包括吊装环，所述吊装环和u型环之间扣合安装，所述吊装环顶端固定连接有结合杆，所述结合杆的圆周外表面套设有结合块，所述结合块的圆周外表面通过连接杆固定连接有与支架，所述下螺纹杆的底端通过钢丝绳与支架内部相连接，所述结合杆一端延伸至结合块外部并开设有卡槽，且该卡槽的内壁紧密贴合有卡块。
13、进一步地，所述结合块远离支架一端滑动连接有定位杆，所述定位杆底端固定连接有与吊装环外表面相贴合的环板，所述环板远离吊装环一侧设置有与结合块外端相连接的强力弹簧，所述结合块远离定位杆一端开设有半圆槽，所述卡块下表面固定连接有与半圆槽内壁相贴合的半圆板。
14、进一步地，所述卡块采用磁性设计，所述卡块设有两个并以结合杆为中心对称分布，两个所述卡块之间磁性相斥。
15、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16、本专利技术设置有吊装部，先将锁紧件上的锁紧框贴合在金属模具外表面，接着，借助螺丝刀旋转螺纹顶杆，螺纹顶杆的底端绕螺纹座螺纹连接，对螺纹座产生向下的推力，带动锁紧板沿着滑槽的内壁向下滑动，直至锁紧板紧紧压合在金属模具上表面结合成一个整体。当金属模具在不同工作台之间切换时，分别完成金属模具的研磨、抛光、铣削、打孔等工序，此时，牵引机组开始收卷时，对吊装板产生向上的拉力，绷直四组吊装绳，并通过钢丝绳开始向上拉动支架、结合块，带动卡块、结合杆、吊装环同步向上运动，带动锁紧件、金属模具同步向上运动，接着，驱动机组的输出端带动旋转臂进行旋转，带动牵引绳、牵引机组、吊装组件以及金属模具同步进行旋转。
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1.一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述工作台本体（1）位于锁紧件（264）正下方，所述工作台本体（1）上表面开设有与锁紧件（264）外表面相贴近的放置槽（11）。
3.根据权利要求1所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述吊装绳（262）设有四组，四组所述吊装绳（262）分别对应外部金属模具的四个方位，所述吊装绳（262）包括双向螺纹管（2621），所述双向螺纹管（2621）内壁分别螺纹连接有上螺纹杆（2622）和下螺纹杆（2623），所述上螺纹杆（2622）和下螺纹杆（2623）以双向螺纹管（2621）为中心对称分布，所述上螺纹杆（2622）的顶端通过钢丝绳与吊装板（261）的下表面相连接。
4.根据权利要求3所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述锁紧件（264）包括锁紧框（2641），所述锁紧框（2641）的内表面与外部金属模具外表面相贴合，所述锁紧框（2641）通过开设在其内部的滑槽（26
5.根据权利要求4所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述锁紧板（2643）上表面固定连接有螺纹座（2644），所述锁紧框（2641）的内表面顶部通过固定座转动安装有与螺纹座（2644）内部螺纹连接的螺纹顶杆（2645），所述锁紧框（2641）的上表面通过凸块转动安装有U型环（2646）。
6.根据权利要求5所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述快接头（263）包括吊装环（2631），所述吊装环（2631）和U型环（2646）之间扣合安装，所述吊装环（2631）顶端固定连接有结合杆（2632），所述结合杆（2632）的圆周外表面套设有结合块（2633），所述结合块（2633）的圆周外表面通过连接杆固定连接有与支架（2634），所述下螺纹杆（2623）的底端通过钢丝绳与支架（2634）内部相连接，所述结合杆（2632）一端延伸至结合块（2633）外部并开设有卡槽（26321），且该卡槽（26321）的内壁紧密贴合有卡块（26322）。
7.根据权利要求6所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述结合块（2633）远离支架（2634）一端滑动连接有定位杆（26331），所述定位杆（26331）底端固定连接有与吊装环（2631）外表面相贴合的环板（26332），所述环板（26332）远离吊装环（2631）一侧设置有与结合块（2633）外端相连接的强力弹簧（26333），所述结合块（2633）远离定位杆（26331）一端开设有半圆槽（26334），所述卡块（26322）下表面固定连接有与半圆槽（26334）内壁相贴合的半圆板（26323）。
8.根据权利要求6所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述卡块（26322）采用磁性设计，所述卡块（26322）设有两个并以结合杆（2632）为中心对称分布，两个所述卡块（26322）之间磁性相斥。
...【技术特征摘要】
1.一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述工作台本体（1）位于锁紧件（264）正下方，所述工作台本体（1）上表面开设有与锁紧件（264）外表面相贴近的放置槽（11）。
3.根据权利要求1所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述吊装绳（262）设有四组，四组所述吊装绳（262）分别对应外部金属模具的四个方位，所述吊装绳（262）包括双向螺纹管（2621），所述双向螺纹管（2621）内壁分别螺纹连接有上螺纹杆（2622）和下螺纹杆（2623），所述上螺纹杆（2622）和下螺纹杆（2623）以双向螺纹管（2621）为中心对称分布，所述上螺纹杆（2622）的顶端通过钢丝绳与吊装板（261）的下表面相连接。
4.根据权利要求3所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述锁紧件（264）包括锁紧框（2641），所述锁紧框（2641）的内表面与外部金属模具外表面相贴合，所述锁紧框（2641）通过开设在其内部的滑槽（2642）滑动连接有与外部金属模具上表面相贴合的锁紧板（2643）。
5.根据权利要求4所述的一种配备有吊装结构的金属模具再加工设备，其特征在于：所述锁紧板（2643）上表面固定连接有螺纹座（2644），所述锁紧框（2641）的内表面顶部通过固定座转动安装有与螺纹座（2644）内部螺纹连接的螺纹顶杆（2645），所述锁紧框（2641）的上表面通过凸块转动安装有u型环（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海波，熊超军，杨杰军，
申请(专利权)人：湖南宇翔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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