【技术实现步骤摘要】
本技术属于龙门铣床，尤其涉及一种龙门铣床装夹装置。
技术介绍
1、龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
2、例如公开号为cn219212381u的专利，公开了一种龙门铣床装夹装置，包括铣床，铣床的上端面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿支撑板的上端面固定连接有第一旋钮，所述支撑板内开设有第二螺纹孔，所述铣床的上端面固定连接有连接板。当工作人员通过v型板将工件向下进行放置时，可对工件进行限位作用，保证工件在放置时更加的稳定，同时螺纹套筒在对第二螺纹杆进行支撑时，实现第二螺纹杆控制装夹抵入到工件内，提高工件的稳定性，避免工件在攻丝时发生偏离，在一定的程度上可有效的提高工件的合格率和质量，同时通过第二螺纹杆对装夹的控制，本装置可对多种不同规格的工件进行夹持，提高实用性。
3、现有的龙门铣床装夹装置在使用时，由于龙门铣床会对不同形状的板料进行加工，在对不同形状的板料夹紧时较为困难，导致板料工件在加工时容易发生晃动。鉴于此，我们提出一种龙门铣床装夹装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种龙门铣床装夹装置，避免对不同形状的板料夹紧时较为困难，导致板料工件在加工时容易发生晃动的问题。
2、有鉴于此，本技术提供一种
3、装夹底座，所述装夹底座的顶端固定连接有定位座，所述定位座的外壁固定连接有定位挡条，所述定位座的顶端开设有定位槽，所述定位槽的内壁贯穿有定位筒，所述定位筒的顶端固定连接有定位框架，所述定位框架的顶端贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定连接有定位手轮，所述定位螺杆的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的外壁延伸至定位筒的内部固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有升降柱，所述升降柱的底端固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁开设有升降孔槽，所述升降孔槽的外壁活动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱与定位槽的连接部位开设有定位卡槽，所述定位框架的外壁设置有夹紧块，所述夹紧块的外壁贴合有与定位挡条外壁相贴合的加工工件；
4、铣床组件，所述铣床组件位于装夹底座的底端，并用于加工工件的车铣操作；
5、夹紧组件，所述夹紧组件固定连接在定位框架的外壁，并用于加工工件的夹紧操作。
6、基于上述结构，工作人员将定位筒插入定位槽中，接着升降板滑动带动升降柱顶端四组升降孔板同步滑动，以使得升降孔板滑动带动升降孔槽同步滑动，升降孔槽通过连接柱带动伸缩柱与定位槽内壁的定位卡槽相卡合，实现对夹紧块的定位操作，通过设置矩形阵列分布的定位槽，有利于实现对不同形状加工工件的定位操作。
7、优选的，所述定位挡条的外形呈“l”状，所述定位槽沿定位座的顶端呈矩形阵列分布，所述定位筒设置有两组，两组所述定位筒的位置关系关于定位框架相对称。
8、优选的，所述升降孔板设置有四组，所述伸缩柱通过升降孔槽和连接柱与定位筒之间构成滑动结构，所述定位筒通过伸缩柱和定位卡槽与定位槽之间构成定位结构。
9、优选的，所述铣床组件包括：
10、加工平台，所述加工平台固定连接在装夹底座的底端，所述加工平台的顶端固定连接有支柱，所述支柱的外壁滑动连接有升降梁，所述升降梁的外壁滑动连接有滑动滑块，所述滑动滑块的外壁固定连接有加工电机，所述加工电机的输出端位于加工工件的上方固定连接有铣头。
11、优选的，所述装夹底座位于铣头的正下方。
12、优选的，所述夹紧组件包括：
13、夹紧框架，所述夹紧框架固定连接在定位框架的外壁，所述夹紧框架的顶端贯穿有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的顶端固定连接有夹紧手轮，所述夹紧螺杆的外壁螺纹连接有工作孔板，所述工作孔板的外壁开设有夹紧导槽，所述夹紧导槽的外壁活动连接有夹紧导柱，所述夹紧导柱的一端固定连接有夹紧推柱，所述夹紧推柱的一端固定连接有与夹紧块外壁固定连接的夹紧板，所述夹紧板的外壁位于夹紧推柱的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与夹紧框架的连接部位开设有限位槽。
14、优选的，所述夹紧推柱通过夹紧导槽和夹紧导柱与夹紧框架之间构成伸缩结构。
15、优选的，所述限位杆通过夹紧板与限位槽之间构成滑动结构。
16、本技术的有益效果是：
17、1.该龙门铣床装夹装置，通过设置定位筒和定位槽，工作人员将定位筒插入定位槽中，接着升降板滑动带动升降柱顶端四组升降孔板同步滑动，以使得升降孔板滑动带动升降孔槽同步滑动，升降孔槽通过连接柱带动伸缩柱与定位槽内壁的定位卡槽相卡合，实现对夹紧块的定位操作，通过设置矩形阵列分布的定位槽，有利于实现对不同形状加工工件的定位操作。
18、2.该龙门铣床装夹装置，通过设置夹紧板和限位杆，夹紧导槽滑动通过夹紧导柱带动夹紧推柱外壁的夹紧板同步滑动，夹紧板滑动带动夹紧块将加工工件与定位挡条的外壁紧密贴合，实现对加工工件的快速夹紧操作，与此同时，夹紧板滑动带动限位杆沿限位槽的外壁滑动，提高夹紧块滑动的稳定性。
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1.一种龙门铣床装夹装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述定位挡条(3)的外形呈“L”状，所述定位槽(4)沿定位座(2)的顶端呈矩形阵列分布，所述定位筒(5)设置有两组，两组所述定位筒(5)的位置关系关于定位框架(6)相对称。
3.根据权利要求1所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述升降孔板(12)设置有四组，所述伸缩柱(15)通过升降孔槽(13)和连接柱(14)与定位筒(5)之间构成滑动结构，所述定位筒(5)通过伸缩柱(15)和定位卡槽(16)与定位槽(4)之间构成定位结构。
4.根据权利要求1所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述铣床组件包括：
5.根据权利要求4所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述装夹底座(1)位于铣头(1905)的正下方。
6.根据权利要求1所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述夹紧组件包括：
7.根据权利要求6所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述夹紧推柱(2006)通过夹紧导槽(2004)和夹紧导柱(2005)与夹紧框架(2
8.根据权利要求6所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述限位杆(2008)通过夹紧板(2007)与限位槽(2009)之间构成滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床装夹装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述定位挡条(3)的外形呈“l”状，所述定位槽(4)沿定位座(2)的顶端呈矩形阵列分布，所述定位筒(5)设置有两组，两组所述定位筒(5)的位置关系关于定位框架(6)相对称。
3.根据权利要求1所述的龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述升降孔板(12)设置有四组，所述伸缩柱(15)通过升降孔槽(13)和连接柱(14)与定位筒(5)之间构成滑动结构，所述定位筒(5)通过伸缩柱(15)和定位卡槽(16)与定位槽(4)之间构成定位结构。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬脉涛，孔强，孔皓鹏，张坤，
申请(专利权)人：山东正祥工矿设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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