System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种切鸭翅根设备制造技术_技高网

一种切鸭翅根设备制造技术

技术编号:42033507 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-16 23:20
本发明专利技术涉及鸭肉加工处理设备技术领域,具体是一种切鸭翅根设备,包括鸭体移动通道,鸭体移动通道包括有上侧的鸭翅根移动分离通道与下侧的鸭体驱动通道,鸭体驱动通道与鸭翅根移动分离通道处于连通的状态,鸭体上部鸭翅根鸭胸处置于鸭翅根移动分离通道内进行定位滑动,下部分置于鸭体驱动通道内进行夹持驱动,鸭体移动通道两侧对称设置有两组自动化转移机构,双刀切割装置,连接在鸭体移动通道正上方,双刀切割装置由两组左右对称分布的调节式切割机构组成,调节式切割机构包括有延伸至鸭翅根移动分离通道内侧的深度与角度进行调节的切割刀。本设备相较于现有手动切割,具有高度自动化能力,具备切割速度快,准确度高,工作效率强有优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鸭肉加工处理设备,具体是一种切鸭翅根设备


技术介绍

1、鸭肉在加工制作的过程中,不同的部位,需要单独进行切割分离处理,其中对于鸭翅根,在与鸭胸分离时,由于分布在鸭胸两侧,切割分离时,需要对其进行两次切除,同时现有的切翅根多为人工操作,即将鸭肉拿到在案板上一手拿产品一手拿刀切割分离,人工操作虽然简单,但是速度较慢,一般来说对于输料的工人来说,切割两个鸭翅根的过程时间长约5秒,在面对大批量的鸭翅根来说,无法高效的应对处理,而且在切割的过程中存在人员伤手等问题;

2、随着技术设备的不断更新,一些自动化切割装置的出现,为鸭肉的处理提供了现代化加工功能,其中,涉及有自动切割机,利用切割机可快速的将鸭翅根从鸭胸两侧分离,但是现有切割机在与鸭肉进行接触切割时,仍存在有以下问题:首先:对于不同的鸭子,其大小不一,导致鸭翅根与鸭胸的连接处位置处于变化的状态,切割机在进行切割时,需要根据连接处进行位置调整,但是现有切割机多为人工手持操作,对工人的体力消耗较大,容易造成切割位置的变差,影响切割的准确性;

3、再者:在切割的过程中,需要保证鸭子的自动化移动,由此实现自动化切割,但是还同时需要保持鸭翅根与鸭胸处于准确的撑开状态,即处于撑开状态下进行稳定移动,现有装置难以稳定实现;

4、因此,鉴于上述存在的问题,本技术方案提出了一种切鸭翅根设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种切鸭翅根设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种切鸭翅根设备,包括鸭体移动通道,用于待切割分离的鸭翅根与鸭胸输送经过分离,鸭体移动通道包括有上侧的鸭翅根移动分离通道与下侧的鸭体驱动通道,鸭体驱动通道与鸭翅根移动分离通道处于连通的状态,鸭体上部鸭翅根鸭胸处置于鸭翅根移动分离通道内进行定位滑动,下部分置于鸭体驱动通道内进行夹持驱动;

3、鸭体移动通道两侧对称设置有两组自动化转移机构,两侧自动化转移机构上部之间形成对鸭翅根进行定位滑动的鸭翅根移动分离通道,下部之间形成对鸭体下部位进行夹持驱动的鸭体驱动通道,即在自动化转移机构的作用下,对不同大小的鸭体进行调节式准确定位移动;

4、双刀切割装置,连接在鸭体移动通道正上方,双刀切割装置由两组左右对称分布的调节式切割机构组成,调节式切割机构包括有延伸至鸭翅根移动分离通道内侧的深度与角度进行调节的切割刀,切割刀对于鸭体两侧的鸭翅根进行切割分离,即保证在面对不同大小的鸭体时,自动化调节切割刀的角度与深度,将鸭翅根与鸭胸进行精确分离;

5、其中,待进行切割的鸭翅根,将整体鸭体置于鸭体移动通道内部,同时将根据鸭体的体型大小,将鸭翅根与鸭胸撑开,鸭翅根滑动支撑在鸭翅根移动分离通道两侧,鸭体下部位置于鸭体驱动通道内部两侧进行夹持驱动,然后控制调节式切割机构将其对应的切割刀调节至正对鸭翅根与鸭胸的连接处,而后在鸭体驱动通道内部夹持驱动下,将鸭翅根与鸭胸沿着切割刀底部移动,进行快速切割分离,由此实现对不同梯形鸭体上鸭翅根与鸭胸的精准自动化分离,实现自动化切割的同时,保证鸭翅根切除的准确性。

6、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过设置双刀切割装置对鸭体上的两侧鸭翅根进行同时切割,并且双刀切割装置中的切割刀具有角度与深度自动化调节的能力,使其在面对不同大小的鸭体,以及鸭翅根与鸭胸的连接处时,能够进行自动化精准定位切割,然后将鸭翅根与鸭体进行分离,保证鸭翅根切割的准确性;

7、通过在双刀切割装置下侧设置对鸭体进行自动化转移的两组自动化转移机构,同时自动化转移机构上设置有对鸭翅根进行调节式滑动定位的鸭翅根移动分离通道,保证在对不同大小的鸭翅根转移时,能够保持鸭翅根与鸭胸稳定置于切割刀下侧进行自动化移动,实现整个切割过程的精准性。

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【技术保护点】

1.一种切鸭翅根设备,其特征在于,包括鸭体移动通道(10),用于待切割分离的鸭翅根与鸭胸输送经过分离,所述鸭体移动通道(10)包括有上侧的鸭翅根移动分离通道(12)与下侧的鸭体驱动通道(11),鸭体驱动通道(11)与鸭翅根移动分离通道(12)处于连通的状态,鸭体上部鸭翅根鸭胸处置于鸭翅根移动分离通道(12)内进行定位滑动,下部分置于鸭体驱动通道(11)内进行夹持驱动;

2.根据权利要求1所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述自动化转移机构(60)顶部通过多个连接柱(14)固定安装在与其对应的调节式切割机构底部,两组调节式切割机构之间固定连接,水平的分布在鸭体移动通道(10)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述调节式切割机构包括有L型切割基座,所述L型切割基座朝向鸭翅根移动分离通道(12)中的水平板上开设有切割刀口(16),切割刀(15)转动设置在切割刀口(16)内,两侧切割刀(15)相互远离的一侧均设置有一组类L型摆动基板(23),所述类L型摆动基板(23)朝向切割刀口(16)方向的两端顶部通过铰链(61)铰接在L型切割基座上,类L型摆动基板(23)竖直面一端与邻近的L型切割基座竖直面之间设置有一组气缸(35),气缸(35)输出端连接有活塞杆,活塞杆端部与气缸(35)背部分别通过转动轴二(36)转动连接在类L型摆动基板(23)与L型切割基座上。

4.根据权利要求3所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述切割刀(15)中心处安装有主轴,主轴朝向邻近的一侧类L型摆动基板(23)延伸,所述类L型摆动基板(23)上开设有弧形结构的深度调节滑道(22),主轴穿过深度调节滑道(22)连接有从带轮(19),从带轮(19)一侧通过传动带(20)传动连接有主带轮(18),主带轮(18)一侧连接有切割动力电机(17),切割动力电机(17)顶部安装有电机底座(24),所述从带轮(19)远离主轴的一侧中心连接有支撑轴(21),支撑轴(21)延伸至电机底座(24)正下方且活动套装有两组顶部固定在电机底座(24)上的支撑套杆。

5.根据权利要求4所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述电机底座(24)一端两侧通过连接有摆动杆(25),所述摆动杆(25)端部通过转动轴一(26)转动连接有安装板,安装板顶部固定在类L型摆动基板(23)水平面底部,所述电机底座(24)底部中部一侧转动连接有调节杆(31),所述调节杆(31)朝向类L型摆动基板(23)上转动连接有一个螺母(30),螺母(30)中部螺纹连接有沿着类L型摆动基板(23)长度方向分布的丝杠(29),丝杠(29)转动设置在固定于类L型摆动基板(23)上的动力组件基座(27)内,所述丝杠(29)一端连接有固定在类L型摆动基板(23)上的角度调节电机(28),所述丝杠(29)另一端通过轴承转动连接在动力组件基座(27)中,螺母(30)上设置有用于限制其自转的导向装置。

6.根据权利要求5所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述类L型摆动基板(23)竖直面远离气缸(35)的一端与邻近的L型切割基座竖直面之间设置有平衡组价,所述平衡组件包括有顶部固定在L型切割基座水平面底部的固定杆,固定杆底部安装有弧形结构的角度调节滑轨(33),角度调节滑轨(33)内部滑动连接有滑杆(32),滑杆(32)端部固定在类L型摆动基板(23)侧壁上,角度调节滑轨(33)弧形角度与类L型摆动基板(23)摆动式的角度一致。

7.根据权利要求6所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述自动化转移机构(60)包括有类L型结构的鸭翅根移动支撑基板(37),所述鸭翅根移动支撑基板(37)顶部两端通过连接柱(14)固定连接在L型切割基座底部,两侧鸭翅根移动支撑基板(37)之间的空间形成鸭翅根移动分离通道(12),鸭翅根移动支撑基板(37)底部通过摆动轴(41)摆动连接有弹性驱动基板(40),两侧弹性驱动基板(40)之间的空间形成鸭体驱动通道(11),两侧弹性驱动基板(40)远离鸭体驱动通道(11)的侧壁上均匀弹性连接有多个弹簧一(39),弹簧一(39)远离弹性驱动基板(40)的端部连接有顶部固定在鸭翅根移动支撑基板(37)上的弹簧板(38)。

8.根据权利要求7所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,两侧所述鸭翅根移动支撑基板(37)相互靠近的下部倾斜侧壁上对称安装有调节式滑动定位组件,所述调节式滑动定位组件包括有固定安装在鸭翅根移动支撑基板(37)侧壁上的杆式支撑盘(48),所述杆式支撑盘(48)截面设置为U型结构,杆式支撑盘(48)上沿着鸭翅根移动分离通道(12)长度方向等间隔滚动设置有多个滑动杆(49),所述杆式支撑盘(48)...

【技术特征摘要】

1.一种切鸭翅根设备,其特征在于,包括鸭体移动通道(10),用于待切割分离的鸭翅根与鸭胸输送经过分离,所述鸭体移动通道(10)包括有上侧的鸭翅根移动分离通道(12)与下侧的鸭体驱动通道(11),鸭体驱动通道(11)与鸭翅根移动分离通道(12)处于连通的状态,鸭体上部鸭翅根鸭胸处置于鸭翅根移动分离通道(12)内进行定位滑动,下部分置于鸭体驱动通道(11)内进行夹持驱动;

2.根据权利要求1所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述自动化转移机构(60)顶部通过多个连接柱(14)固定安装在与其对应的调节式切割机构底部,两组调节式切割机构之间固定连接,水平的分布在鸭体移动通道(10)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述调节式切割机构包括有l型切割基座,所述l型切割基座朝向鸭翅根移动分离通道(12)中的水平板上开设有切割刀口(16),切割刀(15)转动设置在切割刀口(16)内,两侧切割刀(15)相互远离的一侧均设置有一组类l型摆动基板(23),所述类l型摆动基板(23)朝向切割刀口(16)方向的两端顶部通过铰链(61)铰接在l型切割基座上,类l型摆动基板(23)竖直面一端与邻近的l型切割基座竖直面之间设置有一组气缸(35),气缸(35)输出端连接有活塞杆,活塞杆端部与气缸(35)背部分别通过转动轴二(36)转动连接在类l型摆动基板(23)与l型切割基座上。

4.根据权利要求3所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述切割刀(15)中心处安装有主轴,主轴朝向邻近的一侧类l型摆动基板(23)延伸,所述类l型摆动基板(23)上开设有弧形结构的深度调节滑道(22),主轴穿过深度调节滑道(22)连接有从带轮(19),从带轮(19)一侧通过传动带(20)传动连接有主带轮(18),主带轮(18)一侧连接有切割动力电机(17),切割动力电机(17)顶部安装有电机底座(24),所述从带轮(19)远离主轴的一侧中心连接有支撑轴(21),支撑轴(21)延伸至电机底座(24)正下方且活动套装有两组顶部固定在电机底座(24)上的支撑套杆。

5.根据权利要求4所述的一种切鸭翅根设备,其特征在于,所述电机底座(24)一端两侧通过连接有摆动杆(25),所述摆动杆(25)端部通过转动轴一(26)转动连接有安装板,安装板顶部固定在类l型摆动基板(23)水平面底部,所述电机底座(24)底部中部一侧转动连接有调节杆(31),所述调节杆(31)朝向类l型摆动基板(23)上转动连接有一个螺母(30),螺母(30)中部螺纹连接有沿着类l型摆动基板(23)长度方向分布的丝杠(29),丝杠(29)转动设置在固定于类l型摆动基板(23)上的动力组件基座(27)内,所述丝杠(29)一端连接有固定在类l型摆动基板(23)上的角度调节电机(28),所述丝杠(29)另一端通过轴承转动连接在动力组件基座(27)中,螺母(30)上设置有用于限制其自转的导向装置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李大红王红群曹思忠汤浩浩
申请(专利权)人:山东众客食品有限公司
类型:发明
国别省市:

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