【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱设备，尤其是一种节能降噪细纱机。
技术介绍
1、现有技术中，对于纺纱车间而言，其细纱机在实际使用过程中会产生较大的噪音，影响车间环境，对员工造成损伤。
2、细纱机的主要噪音来源分为两大部分，其中一部分为动力机构与齿轮箱产生，另一部分是细纱机本体的传动部件产生。由于细纱机本体的传动部件分散于细纱机本体内部，所以其噪音控制难以实现。而动力机构与齿轮箱的造成产生较为集中，虽采用隔音棉等包裹具有良好的隔音效果，但是其热量难以散发会造成动力机构的工作性能下降，影响设备正常运行。
3、所以现急需一种能对细纱机进行降噪且不影响细纱机正常运行的装置。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术不足而提供一种节能降噪细纱机，能有效实现对细纱机的降噪，且使细纱机的温度保持合理以保持正常运行状态。
2、本技术公开了一种节能降噪细纱机，包括细纱机本体及设置于细纱机本体侧边的动力机构和齿轮箱，动力机构通过齿轮箱的输出轴将动力传递至细纱机本体，在动力机构及齿轮箱的外部设置有一个隔音罩，所述隔音罩将动力机构及齿轮箱全部封闭于内部，在隔音罩上设置有一个通孔用于齿轮箱的输出轴穿过，在隔音罩的顶部设置有竖直向上的排气管，所述排气管上设置有抽风机，所述排气管延伸至细纱机本体所在车间的外部，在隔音罩上或隔音罩内部的地面上设置有与隔音罩外部连通的通孔或通道。
3、在隔音罩内部的地面上设置有进气管道，所述进气管道通过地下延伸至隔音罩外部，并向上延伸至细纱机本体所在车
4、在细纱机本体所在车间内的进气管道上设置有进气口，在进气口处设置有第一进气阀，在进气口上方的进气管道上设置有第二进气阀。
5、所述隔音罩由隔音板构成，所述隔音板由外至内依次为钢板层、隔音棉层、橡胶层。
6、在隔音板的橡胶层内壁上阵列有半球状海绵体。
7、本技术所得到的一种节能降噪细纱机，利用隔音罩将动力机构及齿轮箱产生的噪音隔离，减少车间噪音，并由排气管向外输送热空气，以保持动力机构的温度于合理状态，从而使细纱机可以正常运行。
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1.一种节能降噪细纱机，包括细纱机本体及设置于细纱机本体侧边的动力机构和齿轮箱，动力机构通过齿轮箱的输出轴将动力传递至细纱机本体，其特征是：在动力机构及齿轮箱的外部设置有一个隔音罩，所述隔音罩将动力机构及齿轮箱全部封闭于内部，在隔音罩上设置有一个通孔用于齿轮箱的输出轴穿过，在隔音罩的顶部设置有竖直向上的排气管，所述排气管上设置有抽风机，所述排气管延伸至细纱机本体所在车间的外部，在隔音罩上或隔音罩内部的地面上设置有与隔音罩外部连通的通孔或通道。
2.根据权利要求1所述的一种节能降噪细纱机，其特征是：在隔音罩内部的地面上设置有进气管道，所述进气管道通过地下延伸至隔音罩外部，并向上延伸至细纱机本体所在车间的外部。
3.根据权利要求2所述的一种节能降噪细纱机，其特征是：在细纱机本体所在车间内的进气管道上设置有进气口，在进气口处设置有第一进气阀，在进气口上方的进气管道上设置有第二进气阀。
4.根据权利要求1所述的一种节能降噪细纱机，其特征是：所述隔音罩由隔音板构成，所述隔音板由外至内依次为钢板层、隔音棉层、橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种节能降噪细纱机，包括细纱机本体及设置于细纱机本体侧边的动力机构和齿轮箱，动力机构通过齿轮箱的输出轴将动力传递至细纱机本体，其特征是：在动力机构及齿轮箱的外部设置有一个隔音罩，所述隔音罩将动力机构及齿轮箱全部封闭于内部，在隔音罩上设置有一个通孔用于齿轮箱的输出轴穿过，在隔音罩的顶部设置有竖直向上的排气管，所述排气管上设置有抽风机，所述排气管延伸至细纱机本体所在车间的外部，在隔音罩上或隔音罩内部的地面上设置有与隔音罩外部连通的通孔或通道。
2.根据权利要求1所述的一种节能降噪细纱机，其特征是：在隔音罩内部的地面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，
申请(专利权)人：桐乡市君诺毛纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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