【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织物预缩，更具体地说，它涉及一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺。
技术介绍
1、预缩机又称防缩机(opre-shrinking machine)。织物机械预缩整理的设备。是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。
2、织物预缩后其长度和宽度均发生变化，且该变化是由湿度、温度、烘烤的时间以及其他等综合因素一起影响决定的，为此需将织物的预缩程度进行控制，也成预缩率，是目前亟需解决的首要问题，预缩程度太高，织物收缩太紧势必造成织物产生鱼鳞纹，预缩程度太低，织物预缩太松，造成织物产品不合格。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，具有精准控制织物预缩率，提升织物面料质感合格率优点。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，包括基于织物预缩机的应用，所述织物预缩机包括机架、设于机架内的挂轮、沿所述机架长度方向平铺设置的输送带、位于所述输送带上方的用于预缩织物的预缩机构以及待预缩机构作业后用于测量织物长宽的测量机构，所述机架上设置有驱动所述输送带运行的驱动组件，将卷状织物悬挂于挂轮上，由所述驱动组件驱动所述输送带带动织物的一端先后经过预缩机构和测量机构作业；
3、所述预缩机构包括沿输送
4、所述测量机构包括用于测量织物长度的长度测量组件和测量织物宽度的宽度测量组件，所述长度测量组件位于所述输送带上方，待织物经过长度测量组件下方时，由所述长度测量组件与所述输送带构成对织物的夹持抵接，测算织物经长度测量组件抵接的长度即织物的总长；所述宽度测量组件包括安装于所述机架上的线性模组和安装于所述线性模组的光电信号模组，通过所述线性模组带动所述光电信号模组纵向移动，由所述光电信号模组先后于纵向距离两侧检测信号之间的距离判断为织物的测量宽度；
5、应用所述织物预缩机的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺包括以下步骤：
6、s1、织物放置，将卷状织物悬挂于所述挂轮上，抽出织物一端放置于输送带上，直至输送带与长度测量组件将织物抵接夹持，由输送带配合长度测量组件将织物输出；
7、s2、织物预缩，经所述输送带与长度测量组件夹持抵接的织物，先后经过高温蒸汽喷射和高温烘干进而预缩；
8、s3、长宽测量，
9、a、长度测算：经高温预缩的织物先由先经过长度测量组件，有长度测量组件配合输送带夹持拉动织物，输送带为主动件，长度测量组件为从动件，由输送带配合长度测量组件夹持织物带动长度测量组件驱动旋转的路径即为织物的长度；
10、b、宽度测算：所述输送带为织物移动提供原动力，经过所述宽度测量组件，由线性模组带动所述光电信号模组移动，并通过光电信号模组先后于纵向移动距离两侧检测信号之间的距离测算出织物的宽度，其中为减少宽度测算的误差，通过所述线性模组带动所述光电信号模组多次进行移动测算。
11、优选的，于所述步骤s2和所述步骤s3之间，所述机架上设置有用于冷却高温烘干织物的冷却区，所述冷却区位于所述预缩机构和测量机构之间。
12、优选的，所述长度测量组件包括安装于所述机架上的从动辊以及设于所述从动辊上的滚轮编码器，由从动辊带动滚轮编码器转动，同时所述滚轮编码器的转动圈数记录从动辊的移动距离，并测算得出织物长度。
13、优选的，所述步骤s2织物预缩中，首先对输送带上的织物进行蒸汽喷淋，不仅需要蒸汽均匀喷淋在织物上时，还需保证蒸汽喷淋的温度控制均匀，所述蒸汽喷淋区正对所述上烘干部设置，由所述上烘干部和所述蒸汽喷汽区共同包裹输送带上的织物，并形成喷淋内腔。
14、优选的，所述蒸汽喷淋区内设置有喷淋嘴以及与所述喷淋嘴连通的缓冲腔，通过上烘干部和下烘干部同步预热缓冲腔，加热缓冲腔以及预热喷淋嘴。
15、优选的，步骤s1中，将织物放置在输送带中，经过s2步骤的织物预缩时，织物在高温蒸汽喷淋下产生预缩，此时需将织物处于输送带上无拉扯的放松状态，所述机架上设置有放松织物的放松机构，在输送带配合长度测量组件拉动织物的情况下，由放松机构主动推动悬挂于挂轮上的卷状织物向输送带输送织物。
16、优选的，所述放松机构包括沿所述挂轮周向环绕设置的多个承重辊，多个所述承重辊与所述挂轮之间形成对卷状织物的夹持，且多个所述承重辊上均设置有弹性件，使得多个在承接所述承重辊的卷状织物的同时，能够时刻与挂轮夹持卷状织物，所述机架上设置有驱动辊，所述驱动辊上安装有驱动件，多个所述承重辊与驱动辊之间通过传动带传动。
17、综上所述，本专利技术具有的有益效果：
18、卷状织物的长宽是提前已知的或者事先获取的，通过将卷状织物悬挂于所述挂轮上，抽出织物一端放置于输送带上，直至输送带与长度测量组件将织物抵接夹持，由输送带配合长度测量组件将织物持续输出，并依次通过织物预缩以及预缩后的长宽测量，通过预缩前后织物长度的差值以及预缩前后宽度差值的比较，计算出织物的预缩率，由于预缩率受温度、湿度环境的影响，由此控制其预缩率在合理范围，其中预缩率计算公式为(l1-l2)\l1的百分比，l1表示预缩前的织物长度或者宽度，l2表示预缩后的织物长度或者宽度，以此做到精准的控制织物的预缩率，提升织物面料质感合格率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：包括基于织物预缩机的应用，所述织物预缩机包括机架、设于机架内的挂轮、沿所述机架长度方向平铺设置的输送带、位于所述输送带上方的用于预缩织物的预缩机构以及待预缩机构作业后用于测量织物长宽的测量机构，所述机架上设置有驱动所述输送带运行的驱动组件，将卷状织物悬挂于挂轮上，由所述驱动组件驱动所述输送带带动织物的一端先后经过预缩机构和测量机构作业；
2.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：于步骤S2和步骤S3之间，所述机架上设置有用于冷却高温烘干织物的冷却区，所述冷却区位于所述预缩机构和测量机构之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：所述长度测量组件包括安装于所述机架上的从动辊以及设于所述从动辊上的滚轮编码器，由从动辊带动滚轮编码器转动，同时所述滚轮编码器的转动圈数记录从动辊的移动距离，并测算得出织物长度。
4.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：步骤S2织物预缩中，首先对输送带上的织物进行蒸汽
5.根据权利要求4所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：所述蒸汽喷淋区内设置有喷淋嘴以及与所述喷淋嘴连通的缓冲腔，通过上烘干部和下烘干部同步预热缓冲腔，加热缓冲腔以及预热喷淋嘴。
6.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：步骤S1中，将织物放置在输送带中，经过S2步骤的织物预缩时，织物在高温蒸汽喷淋下产生预缩，此时需将织物处于输送带上无拉扯的放松状态，所述机架上设置有放松织物的放松机构，在输送带配合长度测量组件拉动织物的情况下，由放松机构主动推动悬挂于挂轮上的卷状织物向输送带输送织物。
7.根据权利要求6所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：所述放松机构包括沿所述挂轮周向环绕设置的多个承重辊，多个所述承重辊与所述挂轮之间形成对卷状织物的夹持，且多个所述承重辊上均设置有弹性件，使得多个在承接所述承重辊的卷状织物的同时，能够时刻与挂轮夹持卷状织物，所述机架上设置有驱动辊，所述驱动辊上安装有驱动件，多个所述承重辊与驱动辊之间通过传动带传动。
...【技术特征摘要】
1.一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：包括基于织物预缩机的应用，所述织物预缩机包括机架、设于机架内的挂轮、沿所述机架长度方向平铺设置的输送带、位于所述输送带上方的用于预缩织物的预缩机构以及待预缩机构作业后用于测量织物长宽的测量机构，所述机架上设置有驱动所述输送带运行的驱动组件，将卷状织物悬挂于挂轮上，由所述驱动组件驱动所述输送带带动织物的一端先后经过预缩机构和测量机构作业；
2.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：于步骤s2和步骤s3之间，所述机架上设置有用于冷却高温烘干织物的冷却区，所述冷却区位于所述预缩机构和测量机构之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：所述长度测量组件包括安装于所述机架上的从动辊以及设于所述从动辊上的滚轮编码器，由从动辊带动滚轮编码器转动，同时所述滚轮编码器的转动圈数记录从动辊的移动距离，并测算得出织物长度。
4.根据权利要求1所述的一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺，其特征是：步骤s2织物预缩中，首先对输送带上的织物进行蒸汽喷淋，不仅需要蒸汽均匀喷淋在织物上时，还需保证蒸汽喷淋的温度控制均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭泉，
申请(专利权)人：东莞泉威智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。