【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋面材料，具体地，涉及一种复合环保鞋面材料及其生产工艺。
技术介绍
1、鞋子的材料是以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料较多，按鞋子的结构可分为鞋面材料、里料、底料和辅料四类，现有的鞋面材料主要有织布功能和硅胶皮革两种。
2、织布材料最先使用天然纤维作为原料，这类纤维透气性好，舒适性高、环保性好、耐热性高等优点，比较适合春夏季服装，有利于散热和排汗，但天然纤维耐久性较差，容易出现磨损，影响其使用寿命；随着科技的发展，用人工合成的高分子化合物作为原料，经过制备纺丝原液、纺织和后处理工序制得具有纺织功能的纤维，不仅有着与天然纤维相似的功能，而且还能弥补天然纤维耐久性较差的问题，但人工合成纤维使用的塑料，在自然环境中很难降解，容易对环境造成污染，无法达到绿色发展的要求。
3、硅胶革是一种由硅橡胶和涂层材料组成的合成材料，具有良好的耐磨、抗紫外线、防水、抗污等功能，同时，硅橡胶表面质感柔软、手感舒适、具有良好的弹性和可塑性，在鞋面材料中大规模采用，但硅胶革也是一种人工合成的聚合物，在自然环境中同样较难降解。
4、聚乳酸纤维又称“玉米纤维”，具有抗菌、保暖、亲肤、透气等功能，同时作为生物可降解高分子材料，使用后在自然界中可降解为二氧化碳和水。因其优异的性能和环保特性被广泛应用于环保鞋面材料；但由于聚乳酸结晶能力较差，通常加工的方法导致其材料结晶度很低，所以生成的晶体尺寸较大，导致聚乳酸材料韧性很差，因此限制了聚乳酸纤维的广泛应用，为了克服聚乳酸纤维韧性差的缺点，目前常用的做法是共
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种复合环保鞋面材料及其生产工艺；
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种复合环保鞋面材料，按照重量份计包括以下原料：
4、聚乳酸树脂100份、超支化增韧剂10-15份、改性蒙脱土5-8份、防老剂2-3份和1-2份润滑剂；
5、所述改性蒙脱土由以下方法制备：
6、步骤a1：取蓖麻油酸、dcc、dmap和dmf混合投料到反应釜中，控制搅拌反应速率为200-300r/min，升温至50-65℃，保温搅拌20min后加入对羟基苯胺，继续保温搅拌反应5-6h后，水洗2-3次后干燥得到中间体1；
7、进一步地，蓖麻油酸、对羟基苯胺、dcc、dmap和dmf的用量比为0.1mol：0.1mol：10-15g：5-7g：100ml；
8、步骤a1中，蓖麻油酸中的羧基和对羟基苯胺中的氨基发生酰胺化反应，形成带有不饱和长链和羟基的酰胺中间体；
9、
10、步骤a2：将中间体1、无水三氯化铝混合投料到反应釜中，控制搅拌反应速率为200-300r/min，升温至140-150℃，之后通入硫化氢气体，完全通入后，保温反应20min后得到中间体2；
11、进一步地，中间体1、硫化氢气体和无水三氯化铝的用量比为0.1mol：2mol：0.3-0.5g；
12、步骤a2中，中间体1中的不饱和双键与硫化氢气体发生加成反应，引入巯基；其结构式如下所示：
13、
14、步骤a3：将超微蒙脱土分散于去离子水中，控制搅拌反应速率为150-200r/min，升温至30-35℃，保温搅拌10min后，加入中间体2，之后继续保温搅拌反应1-2h后，过滤、干燥得到改性蒙脱土；
15、进一步地，超微蒙脱土、中间体2和去离子水的用量比为10g：3-5g：50ml；
16、步骤a3中，中间体2中含有的羟基和酰胺基能够与超微蒙脱土表面含有的羟基形成氢键，将中间体2接枝到超微蒙脱土表面；
17、所述超支化增韧剂由以下方法制备：
18、步骤b1：将柠檬酸、edc、nhs和thf混合投料到反应釜中，控制搅拌反应速率为100-200r/min，升温至25-40℃，保温搅拌10min后加入对甲氧基苯胺，保温搅拌反应2-3h后减压旋蒸得到中间体3；
19、进一步地，柠檬酸、对甲氧基苯胺、edc、nhs和thf的用量比为0.1mol：0.3mol：15-20g：8g：100ml；
20、步骤b1中，柠檬酸中的羧基和对甲氧基苯胺中的氨基进行缩合反应，引入刚性苯环结构和甲氧基；其结构式如下所示：
21、
22、步骤b2：取中间体3、碳酸钾和dmso混合投料到反应釜中，控制搅拌反应速率为300-400r/min，升温至90-100℃，保温搅拌30min后，在氮气氛围下加入丙烯氯，继续保温搅拌4-5h后水洗2-3次后干燥，之后转移至二氯甲烷中并加入三溴化硼，冰水浴下静置24h后，之后加水进行淬灭，然后减压旋蒸去除溶剂，最后用na2so4进行过滤、浓缩、干燥得到中间体4；
23、进一步地，中间体3、丙烯氯、碳酸钾和dmso的用量比为0.1mo l：0.1mo l：5-8g：200ml；三溴化硼、二氯甲烷和水的用量比为3-5g：50ml：30ml；
24、步骤b2中，中间体3中的羟基和丙烯氯发生反应，在中间体3中接枝不饱和双键，之后在三溴化硼的催化作用下，进行去甲基化，引入多羟基；其结构式如下所示：
25、
26、步骤b3：取中间体4、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸丁二基锡和dmf混合投料到反应釜中，控制搅拌反应速率为300-400r/min，在氮气氛围下升温至70-80℃，保温搅拌反应3-4h后，水洗2-3次后干燥24h得到超支化增韧剂；
27、进一步地，中间体4、异佛尔酮二异氰酸酯、tbtdl和dmf的用量比为0.2mo l：0.3mol：0.5-1g：500ml；
28、步骤b3中，中间体4中的多羟基和异佛尔酮二异氰酸酯进行加成反应，形成超支化增韧剂；
29、一种复合环保鞋面材料的生产工艺，包括如下步骤：
30、步骤s1：将聚乳酸树脂、超支化增韧剂和改性蒙脱土加入到干燥箱中，干燥10h后得到混合料；
31、进一步地，干燥温度设置为(60±5)℃；
32、步骤s2：将混合料、防老剂和润滑剂混合投料到挤出机中熔融挤出，之后再经过喷丝板喷丝、冷却定型得到聚乳酸复合纤维；然后通过针织机编织成布料，制成复合环保鞋面材料；
33、本专利技术的有益效果：
34、本专利技术公开一种复合环保鞋面材料的生产工艺，其以聚乳酸树脂为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合环保鞋面材料，其特征在于，按照重量份计包括聚乳酸树脂100份、超支化增韧剂10-15份、改性蒙脱土5-8份、防老剂2-3份和1-2份润滑剂；
2.根据权利要求1所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，所述超支化增韧剂由以下方法制备：
3.根据权利要求2所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤A1中，蓖麻油酸、对羟基苯胺、DCC、DMAP和DMF的用量比为0.1mol：0.1mol：10-15g：5-7g：100mL；
4.根据权利要求3所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤A3中，超微蒙脱土、中间体2和去离子水的用量比为10g：3-5g：50mL。
5.根据权利要求4所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤B1中，柠檬酸、对甲氧基苯胺、EDC、NHS和THF的用量比为0.1mol：0.3mol：15-20g：8g：100mL。
6.根据权利要求5所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤B2中，中间体3、丙烯氯、碳酸钾和DMSO的用量比为0.1mol：0.1mol：5-8g：200mL；三溴化
7.根据权利要求6所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤B3中，中间体4、异佛尔酮二异氰酸酯、TBTDL和DMF的用量比为0.2mol：0.3mol：0.5-1g：500mL。
8.根据权利要求7所述的一种复合环保鞋面材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种复合环保鞋面材料的生产工艺，其特征在于，防老剂为防老剂246BHT。
10.根据权利要求9所述的一种复合环保鞋面材料的生产工艺，其特征在于，润滑剂为月桂酸。
...【技术特征摘要】
1.一种复合环保鞋面材料，其特征在于，按照重量份计包括聚乳酸树脂100份、超支化增韧剂10-15份、改性蒙脱土5-8份、防老剂2-3份和1-2份润滑剂；
2.根据权利要求1所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，所述超支化增韧剂由以下方法制备：
3.根据权利要求2所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤a1中，蓖麻油酸、对羟基苯胺、dcc、dmap和dmf的用量比为0.1mol：0.1mol：10-15g：5-7g：100ml；
4.根据权利要求3所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤a3中，超微蒙脱土、中间体2和去离子水的用量比为10g：3-5g：50ml。
5.根据权利要求4所述的一种复合环保鞋面材料，其特征在于，步骤b1中，柠檬酸、对甲氧基苯胺、edc、nhs和thf的用量比为0.1mol：0.3mol...
【专利技术属性】
技术研发人员：林超，
申请(专利权)人：东莞市杰麟鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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