一种控制电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种控制电缆，包括多根电缆线芯（１０），所述的电缆线芯（１０）绞合成缆，每根电缆线芯（１０）中设一根导体（１）、包裹在导体（１）外表面上的绝缘层（２）、包裹在绝缘层（２）外的绕包层（３）以及包裹在绕包层（３）外的由金属材料制成的屏蔽层（４），在所有电缆线芯（１０）的外表面，设一层无纺布绕包带（６）。采用上述技术方案，解决了对控制电缆的信号干扰问题，避免控制信号出现误差，使设备得到精确控制信号；更有利于电缆的直接敷设，在敷设时，无需再作屏蔽处理，也无需对电缆进行加强处理，使其自身具有很高的强度，可承受一定的机械外力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于控制用电缆的
，具体地说，本专利技术涉及一种控制电缆。
技术介绍
控制电缆的作用是传输非电力用操控或传输操控信号控制某些设备仪器。 控制电缆的出现解决了传输信号弱、信号干扰、信号失真等问题，设备仪器能 够按照指示正常运转。但是目前在工业生产中所使用的控制电缆，由于缺少对外界信号或其它物 理参数影响的屏蔽，若将其用于一些高精密仪器就不能满足要求， 一个很小的干扰信号就能使结果出现错误，使控制失灵；而且这些电缆不能够承受机械外 力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种控制电缆，其目的是克服以上所述的电 缆信号受外界干扰而产生失真的缺陷，并且使电缆能够承受一定的机械外力。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的这种控制电缆，包括多根电缆线芯，所述的电缆线芯绞合 成缆，每根电缆线芯中设一根导体、包裹在导体外表面上的绝缘层、包裹在绝 缘层外的绕包层以及包裹在内绕包层外的由金属材料制成的屏蔽层，在所有电 缆线芯的外表面，设一层无纺布绕包带。为使本专利技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本专利技术的新颖性和创造 性在所述的控制电缆的外表面，设护套，所述的护套为两层，即内护套和外 护套；在所述的内护套和外护套之间，设有金属材料制成的铠装层。以上所述的护套内部与多根导体之间，设有无纺布绕包带；所述的无纺布 绕包带的绕包方向为左向，采用搭盖绕包，且搭盖宽度为无纺布绕包带宽度的 10% 15%，绕包的螺旋升角为25° 40° 。在所述的无纺布绕包带的内部、由所述的各个电缆线芯之间形成的空隙中， 设有填充绳。本专利技术所述的电缆线芯的根数为2 61。本专利技术所述的内绕包层的材料为聚酯带。本专利技术所述的屏蔽层是在绕包层的外面编织一层细铜丝；或者所述的屏蔽 层是由一层绕包铜带制成。以上所述的屏蔽层在采用细铜丝时，所述的细铜丝的编织的密度不小于80 %，即在展开平面方向上，细铜丝面积不小于总面积的80%;以上所述的屏蔽层在采用绕包铜带时，所述的铜带间的平均搭盖宽度不小 于铜带宽度标称值的15%;其最小搭盖宽度不小于铜带宽度的5%。本专利技术采用上述技术方案，解决了对控制电缆的信号干扰问题，避免控制 信号出现误差，使设备得到精确控制信号；更有利于电缆的直接敷设，在电缆 敷设时，无需再作屏蔽处理，也无需对电缆进行加强处理，使其自身具有很高 的强度，可承受一定的机械外力。 附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本专利技术所述的电缆线芯的结构示意图2为本专利技术所提供的屏蔽铠装控制电缆的断面结构示意图。图中标记为1、导体，2、绝缘层，3、绕包层，4、屏蔽层，5、填充绳，6、无纺布绕 包带，7、内护套，8、铠装层，9、外护套，10、电缆线芯。 具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。各 技术特征扣的数字标记与附图中的标记一致。为了解决信号干扰并且能承受机械外力这一问题，需要一种抗干扰能力强、 能承受一定外力的控制用的电缆。如图1所表达的本专利技术所提供的屏蔽铠装控 制电缆的电缆线芯结构，包括电缆内部的多根导体1、包裹在每根导体1外表的 绝缘层2。上述的控制电缆采用第1或2类绞合铜导体，按照GB/T3956—1997选用一 定规格的铜导体，并确定单线的根数。按照上述要对铜线拉制成所需规格；拉丝在拉丝机上进行并对导体1进行 退火；退火后电阻应达到国家标准规定，单线表面应光滑、无油污、划痕等。根据导体1的具体情况选择合适的绞丝机；绞线的速度、牵引的转速以及 绕包头的转向都要符合规定。绝缘层2可以在普通的挤出机上挤出，挤出要按照工艺卡执行，挤塑机各 个部分的工作温度、螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选 择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。杜绝绝缘层表面出现 气泡、鱼眼、褶皱等现象。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题，并克 服电缆信号受外界干扰失真的缺陷，并且使电缆能够承受一定的机械外力，本 专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的这种屏蔽铠装控制电缆，包括多根电缆线芯10，所述的电 缆线芯10绞合成缆，每根电缆线芯10中设一根导体1、包裹在导体1外表面上 的绝缘层2、包裹在绝缘层2外的绕包层3以及包裹在内绕包层3外的由金属材 料制成的屏蔽层4，在所有电缆线芯10的外表面，设一层无纺布绕包带6。上述技术方案解决了对控制电缆的信号干扰问题，避免控制信号出现误差， 使设备得到精确控制信号；更有利于电缆的直接敷设，在敷设时，无需再作屏 蔽处理，也无需对电缆进行加强处理，使其自身具有很高的强度，可承受一定 的机械外力。本专利技术还提供了以下的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本专利技术 时参考选用 实施例一如图2所示，本专利技术在所述的屏蔽铠装控制电缆的外表面，设护套，所述 的护套为两层，即内护套7和外护套9，在所述的内护套7和外护套9之间，设 有金属材料制成的铠装层8。铠装层8:内护套7外是由细钢丝制成的铠装层8包裹，或者由钢带制成的 铠装层8包裹。内护套7可以挤包或者绕包；外护套9采用护套材料挤出，其挤出方式与 绝缘层2的挤出方式相似。实施例二本专利技术所述的内护套7内表面与电缆线芯IO之间，设有无纺布绕包带6;200810136491.7所述的无纺布绕包带6的绕包方向为左向，采用搭盖绕包，且搭盖宽度为无纺 布绕包带6宽度的10% 15%，绕包的螺旋升角为25。 40° 。 实施例三-在所述的无纺布绕包带6的内部、由所述的各个电缆线芯IO之间形成的空 隙，设有填充绳5。填充绳5:采用玻璃纤维带制成填充绳5，将成缆的空隙填满，保持电缆的 圆整性，还可以减少空气含量。 实施例四本专利技术所述的电缆线芯10的根数为2 61。即本专利技术所述的屏蔽铠装控制 电缆是由2 61中任一个数字的根数的电缆线芯10绞合而成。设置不同数量的 电缆线芯IO，满足多路信号的传输。图2中表达的是三芯结构。实施例五本专利技术所述的内绕包层3的材料为聚酯带。电缆线芯10的绝缘层2外绕包一层聚酯带，作为绕包层3，在编织屏蔽层 4时，起保护绝缘层2的作用。实施例六本专利技术所述的铠装层8是由细钢丝编织制成。铠装层8的起到保护电缆内 芯的作用，同时也具有屏蔽的作用，还可以增强抗拉强度。因此，在电缆铺设 时，无需对电缆进行加强处理，使其自身具有很高的强度，可承受一定的机械 拉力。实施例七与实施例六不同，以上所述的铠装层8是由薄钢带绕包制成。薄钢带绕包 制成的铠装层8作用是为了抗挤压或冲击。实施例八本专利技术所述的屏蔽层4是在绕包层3的外面编织一层细铜丝；或者所述的 屏蔽层4是由一层绕包铜带制成。屏蔽层4解决了对控制电缆的信号干扰问题，避免控制信号出现误差，使 设备得到精确控制信号。这样，在电缆敷设时，无需再作屏蔽处理。实施例九本专利技术所述的屏蔽层4在釆用细铜丝时，所述的细铜丝的编织的密度不小 于80%，即在展开平面方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制电缆，包括多根电缆线芯（１０），其特征在于：所述的多根电缆线芯（１０）的绞合成缆，每根电缆线芯（１０）中设一根导体（１）、包裹在导体（１）外表面上的绝缘层（２）、包裹在绝缘层（２）外的绕包层（３）以及包裹在内绕包层（３）外的由金属材料制成的屏蔽层（４），在所有电缆线芯（１０）的外表面，设一层无纺布绕包带（６）。

【技术特征摘要】
1、一种控制电缆，包括多根电缆线芯(10)，其特征在于所述的多根电缆线芯(10)的绞合成缆，每根电缆线芯(10)中设一根导体(1)、包裹在导体(1)外表面上的绝缘层(2)、包裹在绝缘层(2)外的绕包层(3)以及包裹在内绕包层(3)外的由金属材料制成的屏蔽层(4)，在所有电缆线芯(10)的外表面，设一层无纺布绕包带(6)。2、 按照权利要求l所述的控制电缆，其特征在于在所述的控制电缆外表 面，设护套，所述的护套为两层，即内护套(7)和外护套(9);在所述的内护 套(7)和外护套(9)之间，设有金属材料制成的铠装层(8)。3、 按照权利要求1或2所述的控制电缆，其特征在于所述的无纺布绕包 带(6)的绕包方向为左向，采用搭盖绕包，且搭盖宽度为无纺布绕包带(6) 宽度的10% 15%，绕包的螺旋升角为25。 40° 。4、 按照权利要求3所述的控制电缆，其特征在于在所述的无纺布绕包带 (6)的内部、由所述的各个电缆线芯(10)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊杰，王军胜，
申请(专利权)人：安徽滨江电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]