System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种检修推土机大铲的液压支撑装置制造方法及图纸_技高网

一种检修推土机大铲的液压支撑装置制造方法及图纸

技术编号:42031565 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-16 23:19
本发明专利技术公开了一种检修推土机大铲的液压支撑装置,包括,壳体部件,包括圆筒件,以及设于所述圆筒件底部的底座组件;顶升部件,包括设于所述圆筒件中的气缸,以及设于所述气缸上的顶板件;其中,所述圆筒件中设有与气缸对应的空腔;本发明专利技术通过将装置平稳放置于铲臂下方的地面上,气缸动作推动顶板件顶升,直至橡胶垫抵紧铲臂表面,继而使本装置能够对铲臂下方支撑,使其能够稳定保持举升状态,避免铲臂因泄力下降,提高了工作人员作业时的安全;在气缸顶升时,支撑部件能够与壳体部件配合,对其辅助支撑,减少气缸的承重,降低气缸的磨损,延长气缸的使用寿命,且通过支撑部件的辅助支撑,使气缸能够支撑的重量范围更大,提高装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及推土机维修的,尤其涉及一种检修推土机大铲的液压支撑装置


技术介绍

1、推土机是一种能够进行推动和排弃岩土、平整平盘的土方工程机械,在露天矿有广泛的用途,例如,用于建设排土场,平整排土场,堆积分散的矿岩,平整工作平盘和建筑场地等。它不仅用于辅助工作,也可用于主要开采工作,例如:剥离和采矿,推土机大铲在检修时,其液压铲臂下部无支撑装置,难保持其举升状态,液压铲臂极易因为泄力下降,使得工作人员检修时存在一定危险性。


技术实现思路

1、鉴于上述现有检修推土机大铲的液压支撑装置存在的问题,提出了本专利技术。

2、因此,本专利技术目的是提供一种检修推土机大铲的液压支撑装置。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:包括,

4、壳体部件,包括圆筒件,以及设于所述圆筒件底部的底座组件;

5、顶升部件,包括设于所述圆筒件中的气缸,以及设于所述气缸上的顶板件;

6、其中,所述圆筒件中设有与气缸对应的空腔。

7、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述底座组件包括设于圆筒件底部的固定座、设于所述固定座上的斜角板。

8、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:还包括支撑部件,其包括设于所述气缸上的固定件、设于所述固定件中的转动件、设于所述圆筒件中的滑移组件,以及设于所述滑移组件上的定位组件;

9、其中,所述圆筒件设有与滑移组件相对应的环形槽,所述滑移组件与顶板件连接。

10、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述固定件包括气缸上的固定筒、设于所述固定筒底部的环形板,以及设于所述固定筒内壁上的固定柱;

11、其中,所述转动件设于固定筒中。

12、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述转动件包括设于固定筒中的连接杆、开设于所述连接杆上的螺旋槽,以及设于所述固定筒外侧的第一弹簧;

13、其中,所述连接杆与顶板件连接,所述固定柱插接于螺旋槽中。

14、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述滑移组件包括设于顶板件中的移动柱、设于所述移动柱顶部的限位板、设于所述移动柱底部的长杆,以及开设于所述长杆中的通槽;

15、其中,所述定位组件设于通槽中,所述顶板件开有与移动柱对应的导向槽,且顶板件开有与限位板相对应的限位槽,所述圆筒件顶部固定设有固定板,以及开设于所述固定板中的长槽,所述长槽与长杆对应。

16、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述定位组件包括设于环形槽内壁上的固定块、设于所述通槽中的滑移块、开设于所述滑移块中的连接槽,以及设于所述连接槽中的第二弹簧。

17、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:还包括随动部件,其包括设于所述固定座上的升降组件,以及设于所述圆筒件外侧的挤压组件。

18、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述升降组件包括万向轮、设于所述万向轮顶部的圆杆、设于所述圆杆顶部的挡板,以及设于所述圆杆外侧的第三弹簧;

19、其中,所述圆杆与固定座滑移连接,所述固定座底部设有支撑座。

20、作为本专利技术所述检修推土机大铲的液压支撑装置一种优选方案,其中:所述挤压组件包括设于圆筒件外侧的导向板、设于所述导向板中的活动杆,以及设于所述顶板件外侧的移动板;

21、其中,所述活动杆设于挡板正上方。

22、本专利技术的有益效果:本装置能够对铲臂下方支撑,使其能够稳定保持举升状态,避免铲臂因泄力下降,提高了工作人员作业时的安全;

23、在气缸顶升时,支撑部件能够与壳体部件配合,对其辅助支撑,减少气缸的承重,降低气缸的磨损,延长气缸的使用寿命,且通过支撑部件的辅助支撑,使气缸能够支撑的重量范围更大,提高装置的适用性,而支撑部件在动作后能够自动复位,以备下次使用,使装置使用时更为方便快捷。

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【技术保护点】

1.一种检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述底座组件(102)包括设于圆筒件(101)底部的固定座(102a)、设于所述固定座(102a)上的斜角板(102b)。

3.如权利要求2所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:还包括支撑部件(300),其包括设于所述气缸(201)上的固定件(301)、设于所述固定件(301)中的转动件(302)、设于所述圆筒件(101)中的滑移组件(303),以及设于所述滑移组件(303)上的定位组件(304);

4.如权利要求3所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述固定件(301)包括气缸(201)上的固定筒(301a)、设于所述固定筒(301a)底部的环形板(301b),以及设于所述固定筒(301a)内壁上的固定柱(301c);

5.如权利要求4所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述转动件(302)包括设于固定筒(301a)中的连接杆(302a)、开设于所述连接杆(302a)上的螺旋槽(302b),以及设于所述固定筒(301a)外侧的第一弹簧(302c);

6.如权利要求5所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述滑移组件(303)包括设于顶板件(202)中的移动柱(303a)、设于所述移动柱(303a)顶部的限位板(303b)、设于所述移动柱(303a)底部的长杆(303c),以及开设于所述长杆(303c)中的通槽(303d);

7.如权利要求6所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述定位组件(304)包括设于环形槽(101b)内壁上的固定块(304a)、设于所述通槽(303d)中的滑移块(304b)、开设于所述滑移块(304b)中的连接槽(304c),以及设于所述连接槽(304c)中的第二弹簧(304d)。

8.如权利要求6或7所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:还包括随动部件(400),其包括设于所述固定座(102a)上的升降组件(401),以及设于所述圆筒件(101)外侧的挤压组件(402)。

9.如权利要求8所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述升降组件(401)包括万向轮(401a)、设于所述万向轮(401a)顶部的圆杆(401b)、设于所述圆杆(401b)顶部的挡板(401c),以及设于所述圆杆(401b)外侧的第三弹簧(401d);

10.如权利要求9所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述挤压组件(402)包括设于圆筒件(101)外侧的导向板(402a)、设于所述导向板(402a)中的活动杆(402b),以及设于所述顶板件(202)外侧的移动板(402c);

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【技术特征摘要】

1.一种检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述底座组件(102)包括设于圆筒件(101)底部的固定座(102a)、设于所述固定座(102a)上的斜角板(102b)。

3.如权利要求2所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:还包括支撑部件(300),其包括设于所述气缸(201)上的固定件(301)、设于所述固定件(301)中的转动件(302)、设于所述圆筒件(101)中的滑移组件(303),以及设于所述滑移组件(303)上的定位组件(304);

4.如权利要求3所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述固定件(301)包括气缸(201)上的固定筒(301a)、设于所述固定筒(301a)底部的环形板(301b),以及设于所述固定筒(301a)内壁上的固定柱(301c);

5.如权利要求4所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述转动件(302)包括设于固定筒(301a)中的连接杆(302a)、开设于所述连接杆(302a)上的螺旋槽(302b),以及设于所述固定筒(301a)外侧的第一弹簧(302c);

6.如权利要求5所述的检修推土机大铲的液压支撑装置,其特征在于:所述滑移组件(303)包括设于顶板件(202)中的移动柱(303a)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟赵玉林赵阿敏霍颖轩王凯毅王海铭
申请(专利权)人:华能伊敏煤电有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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