【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热缩管辅助套装装置，属于热缩管安装。
技术介绍
1、现有技术中，采用热缩管热缩的方式对铜鼻子和线缆连接的位置进行密封。
2、在套热缩管前，铜鼻子便已经固定在了线缆端部，所以套热缩管时，需要经过铜鼻子，由于铜鼻子端部是扁平状，且宽度大于线缆直径，所以套热缩管时一般采用人工将热缩管捏扁套入的方式，然而上述方式在操作时，经常会出现热缩管边缘与铜鼻子发生硬接触的情况，使得热缩管边缘会出现折痕，从而影响热缩后断口的平整，影响产品质量。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种热缩管辅助套装装置。
2、实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种热缩管辅助套装装置，包括手持柄、输出组件以及定型组件；所述手持柄的上端设有输出组件，所述输出组件上设有与其配合设置的定型组件；所述定型组件包括连接架、输出管、输入管、挡板一以及挡板二；所述连接架与架体连接，连接架的输入端设有输入管，所述输入管的输出端设有向内倾斜对称设置的挡板一以及挡板二，所述挡板一以及挡板二的输出端与输出辊一与输出辊二的进料端对应设置，连接架的输出端设有输出管，所述输出管的输入端与输出辊一与输出辊二的出料端对应设置；输出管以及输入管均为椭圆环形结构。
3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
4、本技术能够保证热缩管套装在线缆上时不会与铜鼻子发生硬接触，继而避免热缩管形变出现折痕的问题，同时也提升了热缩管套装的工作效率。
【技术保护点】
1.一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：包括手持柄(1)、输出组件(2)以及定型组件(3)；所述手持柄(1)的上端设有输出组件(2)，所述输出组件(2)上设有与其配合设置的定型组件(3)；所述定型组件(3)包括连接架(31)、输出管(32)、输入管(33)、挡板一(34)以及挡板二(35)；所述连接架(31)与架体(21)连接，连接架(31)的输入端设有输入管(33)，所述输入管(33)的输出端设有向内倾斜对称设置的挡板一(34)以及挡板二(35)，所述挡板一(34)以及挡板二(35)的输出端与输出辊一(24)与输出辊二(26)的进料端对应设置，连接架(31)的输出端设有输出管(32)，所述输出管(32)的输入端与输出辊一(24)与输出辊二(26)的出料端对应设置；输出管(32)以及输入管(33)均为椭圆环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：所述手持柄(1)的外侧设有防滑层。
3.根据权利要求2所述的一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：所述防滑层的外表面设有防滑纹。
4.根据权利要求1或3所述的一种热缩管辅助套
5.根据权利要求4所述的一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：所述输出辊一(24)的外表面以及输出辊二(26)的外表面均设有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：所述输出管(32)的输入端和输入管(33)的输入端均设有圆角。
...【技术特征摘要】
1.一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：包括手持柄(1)、输出组件(2)以及定型组件(3)；所述手持柄(1)的上端设有输出组件(2)，所述输出组件(2)上设有与其配合设置的定型组件(3)；所述定型组件(3)包括连接架(31)、输出管(32)、输入管(33)、挡板一(34)以及挡板二(35)；所述连接架(31)与架体(21)连接，连接架(31)的输入端设有输入管(33)，所述输入管(33)的输出端设有向内倾斜对称设置的挡板一(34)以及挡板二(35)，所述挡板一(34)以及挡板二(35)的输出端与输出辊一(24)与输出辊二(26)的进料端对应设置，连接架(31)的输出端设有输出管(32)，所述输出管(32)的输入端与输出辊一(24)与输出辊二(26)的出料端对应设置；输出管(32)以及输入管(33)均为椭圆环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：所述手持柄(1)的外侧设有防滑层。
3.根据权利要求2所述的一种热缩管辅助套装装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋柏，单辉，史骏，焦晨，秦东年，张立辉，周玉林，王指刚，孙长亮，汪海澎，石庆沫，刘铁建，
申请(专利权)人：哈尔滨昆宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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