System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构及制备方法技术_技高网

一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构及制备方法技术

技术编号:42031354 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-16 23:19
本发明专利技术提供一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构及制备方法,互连结构包括相对设置的弓形部,所述弓形部端部的长度小于中间的长度,所述弓形部的一端相互连接形成正极焊盘部,所述弓形部的另外一端设有负极焊盘部,所述负极焊盘部与所述弓形部形成闭环结构。本发明专利技术的有益效果是实现了空间薄膜太阳电池阵的可靠装配互连,解决了在空间高低温环境交变影响下,互连结构易产生应力集中问题,实现了弱刚度的减应力设计,结构简单,降低了构型难度,封闭式的闭环结构使其在自然状态下具有较好的抵抗变形的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳电池阵,尤其是涉及一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构及制备方法


技术介绍

1、随着柔性薄膜太阳电池阵技术的快速发展,相比传统刚性太阳电池阵(在铝蜂窝和碳纤维网格复合而成的刚性面板上,部署刚性太阳电池和电路)薄膜太阳电池阵具有更高的功率质量比(太阳电池阵发电功率与太阳电池阵质量的比值)和功率体积比(太阳电池阵发电功率与太阳电池阵在收拢状态下体积的比值)等优点。由于薄膜太阳电池的厚度比刚性电池厚度减薄了70%,可以实现更好的弯曲变形,且发电效率无损伤。柔性薄膜太阳电池阵可满足某些特殊性要求,如一种为了实现更大展收比的空间卷绕式柔性薄膜太阳电池阵。空间薄膜太阳电池阵在面密度、功率质量比等技术指标上,相比刚性太阳电池阵更具优势,将成为未来空间大功率航天器电源技术的发展趋势。

2、传统刚性太阳电池阵主要由刚性基板1、底片胶2、刚性太阳电池3、盖片胶4和玻璃盖片5以及布置在刚性电池上、下电极的互连结构组成,如图1所示。其中,刚性太阳电池相对较厚、不易弯曲,且正负电极在电池的上、下两侧,互连结构主要作用是将电池进行串联,提供所需电压和电流,其两端分别与电池的正负电极进行焊接。为适应空间高低温环境交变影响,太阳电池阵因热胀冷缩所产生的位移差,采用“ω”形状实现一种弱弹簧效应,进而能够适应太阳电池阵所产生的拉伸和压缩效应。柔性薄膜太阳电池与刚性太阳电池的最大不同在于,柔性薄膜太阳电池相对刚性电池在厚度方向上具有很大差别,刚性电池的厚度一般为145μm~225μm,而薄膜太阳电池厚度一般只有30μm~40μm,这使得薄膜太阳电池的正负极在电池的同侧,位于电池正面的两端。因此,薄膜太阳电池阵互连结构的设计不同于刚性电池阵互连结构,采用平面互连结构,因设计尺寸较小,具有一定难度。平面互连结构具有以下难点:

3、1)薄膜太阳电池采用正负极同侧,且厚度较薄,不易实现垂面的弱刚度减应力设计;

4、2)薄膜太阳电池阵电池间距较窄,平面互连结构设计的区域较小,使得切槽宽度较小,构型设计难度较大;

5、3)由于空间温度环境变化范围较宽,使得平面互连结构在高低温环境影响下产生的应变较大,如何在大变形下降低结构应力具有一定的挑战性。

6、在现有技术中,如图2所示,日本sharp公司公开的平面减应力互连结构,为开环结构,机械强度较差,易变形,不易于操作。

7、申请号为201811358526.1的专利公开了一种薄型器件平面减应力金属互连结构及制备方法,如图3所示,由七个平面“ω”形结构和两个半“工”字形镂空结构组成,结构复杂,构型难度较大。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构及制备方法,克服了现有技术的不足。

2、本专利技术采用的技术方案是:一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,包括相对设置的弓形部,所述弓形部端部的长度小于中间的长度,所述弓形部的一端相互连接形成正极焊盘部,所述弓形部的另外一端设有负极焊盘部,所述负极焊盘部与所述弓形部形成闭环结构。

3、进一步,所述弓形部靠近所述负极焊盘部的一端设有连接部,所述连接部连接所述弓形部的相对端,所述连接部远离所述弓形部的一侧设有所述负极焊盘部。

4、进一步,所述连接部上设有通槽,所述通槽与所述弓形部之间的空隙连通形成所述闭环结构。

5、进一步,所述通槽为十字形。

6、进一步,所述正极焊盘部和负极焊盘部的长度不大于3mm,宽度不小于0.5mm。

7、进一步,所述互连结构的厚度为10μm~100μm,优选的为30μm。

8、进一步,所述弓形部中间的长度为5~11mm,宽度不大于2mm。

9、一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构的制备方法,用于制备如上所述的互连结构,包括:激光切割或模具冲压成型,切割或成型精度大于或等于0.02mm。

10、本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,实现了空间薄膜电池阵的可靠装配互连,解决了在高低温环境交变影响下,互连结构易产生应力集中的问题,实现了弱刚度的减应力设计,结构简单,降低了构型难度,封闭式的闭环结构使其在自然状态下具有较好的抵抗变形的能力。

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【技术保护点】

1.一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:包括相对设置的弓形部,所述弓形部端部的长度小于中间的长度,所述弓形部的一端相互连接形成正极焊盘部,所述弓形部的另外一端设有负极焊盘部,所述负极焊盘部与所述弓形部形成闭环结构。

2.根据权利要求2所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述弓形部靠近所述负极焊盘部的一端设有连接部,所述连接部连接所述弓形部的相对端,所述连接部远离所述弓形部的一侧设有所述负极焊盘部。

3.根据权利要求3所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述连接部上设有通槽,所述通槽与所述弓形部之间的空隙连通形成所述闭环结构。

4.根据权利要求4所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述通槽为十字形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述正极焊盘部和负极焊盘部的长度不大于3mm,宽度不小于0.5mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述互连结构的厚度为10μm~100μm,优选的为30μm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述弓形部中间的长度为5~11mm,宽度不大于2mm。

8.一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构的制备方法,其特征在于,用于制备如权利要求1-7任一项所述的互连结构,包括:激光切割或模具冲压成型,切割或成型精度大于或等于0.02mm。

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【技术特征摘要】

1.一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:包括相对设置的弓形部,所述弓形部端部的长度小于中间的长度,所述弓形部的一端相互连接形成正极焊盘部,所述弓形部的另外一端设有负极焊盘部,所述负极焊盘部与所述弓形部形成闭环结构。

2.根据权利要求2所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述弓形部靠近所述负极焊盘部的一端设有连接部,所述连接部连接所述弓形部的相对端,所述连接部远离所述弓形部的一侧设有所述负极焊盘部。

3.根据权利要求3所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在于:所述连接部上设有通槽,所述通槽与所述弓形部之间的空隙连通形成所述闭环结构。

4.根据权利要求4所述的一种用于空间薄膜太阳电池阵的互连结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱佳林林君毅郝晓丽蔡华宝李潇刘汉英吴致丞
申请(专利权)人:中电科蓝天科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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