一种滑差轴支撑机构制造技术

技术编号:42030589 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-16 23:18
本技术公开了一种滑差轴支撑机构,包括支撑臂、支撑臂驱动装置、压紧装置和平移组件,支撑臂的一端与支撑臂驱动装置的输出部位传动连接,支撑臂的另一端端部开设有承托槽,压紧装置固定设置在承托槽的外侧壁上,承托槽靠近压紧装置的一侧壁上贯穿开设有通孔,压紧装置的输出部分能够从通孔中伸出,平移组件平行设置在支撑臂驱动装置的下方,平移组件的平移部位与支撑臂的侧壁固定连接,支撑臂驱动装置能够带动支撑臂沿平移组件的长度方向上来回移动。本技术能够有效的对收卷机构的滑差轴进行支撑,避免了滑差轴因一侧悬臂而在收卷时发生形变,提高了滑差轴的使用寿命,保证了产品收卷的稳定性和整齐度,满足了自动化收卷的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支撑机构,更具体地说,是涉及一种滑差轴支撑机构


技术介绍

1、在电池极片的自动化生产过程中均安装有对应的收卷装置,大多数的收卷机构为了收卷卸料方便,通常会将滑差轴设计成一端悬臂的结构,但是当滑差轴在收卷的过程中时,其悬空端会因产品逐渐收卷的重量增大而导致变形,从而造成产品收卷时不稳定,收卷成品不整齐,并且长时间的变形会影响收卷滑差轴的使用寿命。

2、如中国专利号cn219031164u公开了一种新型收卷支撑装置,包括收卷滑差轴和支撑板,支撑板的一侧设置有收卷滑差轴,支撑板的外壁上安装有拉手,支撑板的内部设置有固定气缸,支撑板的一侧连接有支撑板导轨,收卷滑差轴的两侧设置有前到位感应传感器和后到位感应传感器,支撑板的下方设置有限位气缸和气缸调节块。然而,该专利需要操作人员使用拉手将支撑板拉到支撑板的位置后,才能对收卷滑差轴进行支撑,收卷结束后再拉回至原位,其人工干预较多,自动化程度较低,对于空间较为狭窄的场所,不便于人员操作。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种能够有效的对收卷机构的滑差轴进行支撑,避免了滑差轴因一侧悬臂而在收卷时发生形变,提高了滑差轴的使用寿命,保证了产品收卷的稳定性和整齐度的滑差轴支撑机构。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种滑差轴支撑机构,包括支撑臂、支撑臂驱动装置、压紧装置和平移组件,所述支撑臂的一端与支撑臂驱动装置的输出部位传动连接,所述支撑臂的另一端端部开设有承托槽,所述压紧装置固定设置在承托槽的外侧壁上,所述承托槽靠近压紧装置的一侧壁上贯穿开设有通孔,所述压紧装置的输出部分能够从通孔中伸出,所述平移组件平行设置在支撑臂驱动装置的下方,所述平移组件的平移部位与支撑臂的侧壁固定连接,所述支撑臂驱动装置能够带动支撑臂沿平移组件的长度方向上来回移动。

3、作为优选的,所述平移组件包括导轨和滑块,所述导轨与支撑臂驱动装置平行设置并位于支撑臂驱动装置的下方,所述滑块设置有两个并均与导轨滑动连接,每个滑块均与支撑臂的侧壁固定连接。

4、作为优选的,还包括伸出极限限位块和缩回极限限位块,所述伸出极限限位块固定设置在支撑臂驱动装置的前端并位于导轨的上方,所述缩回极限限位块固定设置在导轨的末端并位于支撑臂驱动装置的下方。

5、作为优选的,所述支撑臂驱动装置设置为无杆气缸。

6、作为优选的,所述压紧装置包括压紧气缸和气缸安装座,所述压紧气缸通过气缸安装座朝上设置在承托槽的外侧壁上,所述压紧气缸的输出轴能够穿过气缸安装座并从通孔中伸出。

7、作为优选的,所述支撑臂的形状设置为z字形,所述支撑臂设置为扁型结构。

8、作为优选的,还包括防护罩,所述防护罩设置为一侧开口的箱体结构,所述防护罩的其中一个边角的两侧壁上均开设有供支撑臂伸出和缩回的开口槽,两个开口槽的开口方向相互垂直设置,所述防护罩罩设在支撑臂驱动装置、平移组件、伸出极限限位块和缩回极限限位块的外部。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

10、本技术的结构简单、设计合理,通过平移组件将该滑差轴支撑机构与墙体相连接,当需要支撑时,通过支撑臂驱动装置推出支撑臂至滑差轴,支撑时由压紧装置伸出将滑差轴压紧,当不需要支撑时,再通过支撑臂驱动装置缩回支撑臂,能够有效的对收卷机构的滑差轴进行支撑,避免了滑差轴因一侧悬臂而在收卷时发生形变,提高了滑差轴的使用寿命,保证了产品收卷的稳定性和整齐度,满足了自动化收卷的生产需求。

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【技术保护点】

1.一种滑差轴支撑机构,其特征在于:包括支撑臂(1)、支撑臂驱动装置(2)、压紧装置(3)和平移组件(4),所述支撑臂(1)的一端与支撑臂驱动装置(2)的输出部位传动连接,所述支撑臂(1)的另一端端部开设有承托槽(11),所述压紧装置(3)固定设置在承托槽(11)的外侧壁上,所述承托槽(11)靠近压紧装置(3)的一侧壁上贯穿开设有通孔(12),所述压紧装置(3)的输出部分能够从通孔(12)中伸出,所述平移组件(4)平行设置在支撑臂驱动装置(2)的下方,所述平移组件(4)的平移部位与支撑臂(1)的侧壁固定连接,所述支撑臂驱动装置(2)能够带动支撑臂(1)沿平移组件(4)的长度方向上来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:所述平移组件(4)包括导轨(41)和滑块(42),所述导轨(41)与支撑臂驱动装置(2)平行设置并位于支撑臂驱动装置(2)的下方,所述滑块(42)设置有两个并均与导轨(41)滑动连接,每个滑块(42)均与支撑臂(1)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:还包括伸出极限限位块(5)和缩回极限限位块(6),所述伸出极限限位块(5)固定设置在支撑臂驱动装置(2)的前端并位于导轨(41)的上方,所述缩回极限限位块(6)固定设置在导轨(41)的末端并位于支撑臂驱动装置(2)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:所述支撑臂驱动装置(2)设置为无杆气缸。

5.根据权利要求1所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:所述压紧装置(3)包括压紧气缸(31)和气缸安装座(32),所述压紧气缸(31)通过气缸安装座(32)朝上设置在承托槽(11)的外侧壁上,所述压紧气缸(31)的输出轴能够穿过气缸安装座(32)并从通孔(12)中伸出。

6.根据权利要求1所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:所述支撑臂(1)的形状设置为Z字形,所述支撑臂(1)设置为扁型结构。

7.根据权利要求3所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:还包括防护罩(7),所述防护罩(7)设置为一侧开口的箱体结构,所述防护罩(7)的其中一个边角的两侧壁上均开设有供支撑臂(1)伸出和缩回的开口槽(71),两个开口槽(71)的开口方向相互垂直设置,所述防护罩(7)罩设在支撑臂驱动装置(2)、平移组件(4)、伸出极限限位块(5)和缩回极限限位块(6)的外部。

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【技术特征摘要】

1.一种滑差轴支撑机构,其特征在于:包括支撑臂(1)、支撑臂驱动装置(2)、压紧装置(3)和平移组件(4),所述支撑臂(1)的一端与支撑臂驱动装置(2)的输出部位传动连接,所述支撑臂(1)的另一端端部开设有承托槽(11),所述压紧装置(3)固定设置在承托槽(11)的外侧壁上,所述承托槽(11)靠近压紧装置(3)的一侧壁上贯穿开设有通孔(12),所述压紧装置(3)的输出部分能够从通孔(12)中伸出,所述平移组件(4)平行设置在支撑臂驱动装置(2)的下方,所述平移组件(4)的平移部位与支撑臂(1)的侧壁固定连接,所述支撑臂驱动装置(2)能够带动支撑臂(1)沿平移组件(4)的长度方向上来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:所述平移组件(4)包括导轨(41)和滑块(42),所述导轨(41)与支撑臂驱动装置(2)平行设置并位于支撑臂驱动装置(2)的下方,所述滑块(42)设置有两个并均与导轨(41)滑动连接,每个滑块(42)均与支撑臂(1)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑差轴支撑机构,其特征在于:还包括伸出极限限位块(5)和缩回极限限位块(6),所述伸出极限限位块(5)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张美元
申请(专利权)人:东莞市威航自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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