机床冷却泵制造技术

技术编号:42030514 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-16 23:18
本技术公开了一种机床冷却泵,包括泵体和位于泵体上方的电机,电机上设有冷却装置,冷却装置包括冷却板、单向阀和三通管,所述三通管设有一个输入口和两个输出口,输入口与出水口相连接,两个输出口分别连接单向阀的输入端和冷却液输出管,所述冷却板固定安装在电机的壳体外壁上,冷却板内部设有冷却水路,冷却水路的一端连接单向阀的输出端,冷却水路的另一端连接溢流阀。本技术可以利用冷却泵输出的一部分冷却液实现对电机的冷却,更好的吸收热量,增强电机的散热性,该结构设计简单能够对电机进行有效的降温,延长了机床冷却泵的使用寿命,对壳体结构的改动小,降低的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环泵,尤其涉及一种机床冷却泵


技术介绍

1、机床冷却泵在连续长时间工作以后,其电机因长时间工作后会出现过热现象,进而极易烧坏电机,最终缩短了机床冷却泵的使用寿命。在公告号为cn203352355u的中国专利中公开了一种机床冷却泵,包括电机以及与电机连接的泵体,电机远离与所述泵体相连接的一端设有电机冷却装置,电机冷却装置包括风叶、风罩,风叶设于电机后端盖的外侧,中心位置与电机的轴转子固定连接,风罩上设有通风孔,在电机外壳的外侧表面设有“t”形散热筋,该机床冷却泵在电机外壳的外侧表面加了散热筋,结构设计简单能够对电机进行有效的降温、散热并延长了机床冷却泵的使用寿命。上述现有技术的缺陷在于:电机外壳需要重新设计,成本较高,而且风叶与电机的轴转子固定连接,容易影响叶轮转动的平稳性,风叶吹出的风与“t”形散热筋无法接触,对电机的散热效果较差。


技术实现思路

1、本技术要解决上述现有技术存在的问题,提供一种机床冷却泵,可以利用冷却泵输出的一部分冷却液实现对电机的冷却。

2、本技术解决其技术问题采用的技术方案:机床冷却泵,包括泵体和位于泵体上方的电机,电机上设有冷却装置,电机与泵体之间设有传动轴,泵体的上方一侧设有出水口,出水口连接冷却液输出管,泵体的底部设有进水口,泵体内设有与传动轴固定连接的叶轮,其特征在于:所述冷却装置包括冷却板、单向阀和三通管,所述三通管设有一个输入口和两个输出口,输入口与出水口相连接,两个输出口分别连接单向阀的输入端和冷却液输出管,所述冷却板固定安装在电机的壳体外壁上,冷却板内部设有冷却水路,冷却水路的一端连接单向阀的输出端,冷却水路的另一端连接溢流阀。

3、进一步完善,所述冷却板为u型结构,所述冷却板与电机的壳体外壁之间设有弹性导热垫片。

4、进一步完善,所述冷却板的外侧壁上设有散热片。

5、本技术有益的效果是:本技术在电机外壳的外侧表面上设有冷却板,可以利用冷却泵输出的一部分冷却液实现对电机的冷却,更好的吸收热量,增强电机的散热性,该结构设计简单能够对电机进行有效的降温,延长了机床冷却泵的使用寿命,对壳体结构的改动小,降低的使用成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.机床冷却泵,包括泵体(1)和位于泵体(1)上方的电机(2),电机(2)上设有冷却装置,电机(2)与泵体(1)之间设有传动轴(3),泵体(1)的上方一侧设有出水口(4),出水口(4)连接冷却液输出管(5),泵体(1)的底部设有进水口(6),泵体(1)内设有与传动轴(3)固定连接的叶轮(7),其特征在于:所述冷却装置包括冷却板(8)、单向阀(9)和三通管(10),所述三通管(10)设有一个输入口和两个输出口,输入口与出水口(4)相连接,两个输出口分别连接单向阀(9)的输入端和冷却液输出管(5),所述冷却板(8)固定安装在电机(2)的壳体外壁上,冷却板(8)内部设有冷却水路,冷却水路的一端连接单向阀(9)的输出端,冷却水路的另一端连接溢流阀(11)。

2.根据权利要求1所述的机床冷却泵,其特征在于:所述冷却板(8)为U型结构,所述冷却板(8)与电机(2)的壳体外壁之间设有弹性导热垫片(12)。

3.根据权利要求1所述的机床冷却泵,其特征在于:所述冷却板(8)的外侧壁上设有散热片(13)。

【技术特征摘要】

1.机床冷却泵,包括泵体(1)和位于泵体(1)上方的电机(2),电机(2)上设有冷却装置,电机(2)与泵体(1)之间设有传动轴(3),泵体(1)的上方一侧设有出水口(4),出水口(4)连接冷却液输出管(5),泵体(1)的底部设有进水口(6),泵体(1)内设有与传动轴(3)固定连接的叶轮(7),其特征在于:所述冷却装置包括冷却板(8)、单向阀(9)和三通管(10),所述三通管(10)设有一个输入口和两个输出口,输入口与出水口(4)相连接,两个输出口分别连接单向...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨琼枢杨良楠
申请(专利权)人:浙江沃奥夫泵业有限公司
类型:新型
国别省市:

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