中厚板轧机冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了中厚板轧机冷却装置，包括轧机，所述轧机于一侧设有冷却箱，且冷却箱于下方设有蓄水箱，所述冷却箱于前、后方外壁分别设有第一电动推杆，且第一电动推杆于相对面分别设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂的另一端连接限位板，且限位板于相对面分别开设有卡合槽。该中厚板轧机冷却装置的镂空板与中厚板构成挤压限位结构，从而于冷却过程中通过两组镂空板避免中厚板发生弯曲的情况，该装置的转盘通过限位杆与镂空板构成卡合限位结构，且转盘在电机的作用下通过输出轴与电机盒构成旋转结构，从而由电机驱动转盘进行旋转，以便通过转盘带动中厚板整体进行旋转，进而便于通过冷却箱两侧内壁的喷头对中厚板双面同时进行冷却加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机，具体为中厚板轧机冷却装置。

技术介绍

1、轧机，是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。而轧机对中厚板加工完成后，为保证中厚板冷却成型并便于后续对其进行相关操作，于是使用冷却装置对轧制后的中厚板进行冷却。

2、而冷却装置于使用过程中，于冷却箱内通过喷头对中厚板表面进行喷淋降温，而现有冷却装置于使用过程中，中厚板于降温过程中可能发生弯曲的现象，且中厚板通过喷头进行降温时不便对其双面同时进行喷淋。为此，提出中厚板轧机冷却装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供中厚板轧机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却装置于使用过程中，中厚板于降温过程中可能发生弯曲的现象，且中厚板通过喷头进行降温时不便对其双面同时进行喷淋的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：中厚板轧机冷却装置，包括轧机，所述轧机于一侧设有冷却箱，且冷却箱于下方设有蓄水箱，所述冷却箱于前、后方外壁分别设有第一电动推杆，且第一电动推杆于相对面分别设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂的另一端连接限位板，且限位板于相对面分别开设有卡合槽，所述卡合槽内分别放置有两组镂空板，且镂空板之间通过连接板进行连接，所述镂空板之间放置有中厚板；

3、所述冷却箱于上方内壁设有固定架，且固定架内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，且双向螺杆于下方对应设有滑杆，所述双向螺杆、滑杆上分别穿插有活动块，且活动块于下方设有固定盒，所述固定盒内设有第二电动推杆，且第二电动推杆于下方设有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂的下端连接电机盒，且电机盒内设有电机，所述电机上设有输出轴，且输出轴的另一端连接转盘，所述转盘靠镂空板的一面分别设有限位杆，且限位杆穿插于镂空板上；

4、所述冷却箱的前、后方于蓄水箱的上端面分别设有水泵，且水泵上分别设有进水管，所述进水管的另一端连接y形分流管，且y形分流管的另一端连接有连接管，所述连接管的另一端于冷却箱内连接喷臂，且喷臂于相对面均匀设有多组喷头，所述第一伸缩臂穿插于喷臂上。

5、优选的，所述镂空板与中厚板构成挤压限位结构，且限位板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂与中厚板构成水平推动结构。

6、优选的，所述活动块在伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与冷却箱构成双向限位滑动结构，且电机在第二电动推杆的作用下通过第二伸缩臂于冷却箱内构成竖直升降结构。

7、优选的，所述转盘通过限位杆与镂空板构成卡合限位结构，且转盘在电机的作用下通过输出轴与电机盒构成旋转结构。

8、优选的，所述蓄水箱内的水流在水泵的作用下通过进水管、y形分流管形成均匀分流结构，且y形分流管内的水流通过连接管、喷臂与喷头形成连通结构。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中厚板轧机冷却装置的镂空板与中厚板构成挤压限位结构，从而于冷却过程中通过两组镂空板避免中厚板发生弯曲的情况，该装置的转盘通过限位杆与镂空板构成卡合限位结构，且转盘在电机的作用下通过输出轴与电机盒构成旋转结构，从而由电机驱动转盘进行旋转，以便通过转盘带动中厚板整体进行旋转，进而便于通过冷却箱两侧内壁的喷头对中厚板双面同时进行冷却加工。

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【技术保护点】

1.中厚板轧机冷却装置，包括轧机(1)，所述轧机(1)于一侧设有冷却箱(2)，且冷却箱(2)于下方设有蓄水箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(2)于前、后方外壁分别设有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)于相对面分别设有第一伸缩臂(5)，所述第一伸缩臂(5)的另一端连接限位板(6)，且限位板(6)于相对面分别开设有卡合槽，所述卡合槽内分别放置有两组镂空板(7)，且镂空板(7)之间通过连接板进行连接，所述镂空板(7)之间放置有中厚板(8)；

2.根据权利要求1所述的中厚板轧机冷却装置，其特征在于：所述镂空板(7)与中厚板(8)构成挤压限位结构，且限位板(6)在第一电动推杆(4)的作用下通过第一伸缩臂(5)与中厚板(8)构成水平推动结构。

3.根据权利要求1所述的中厚板轧机冷却装置，其特征在于：所述活动块(12)在伺服电机(9)的作用下通过双向螺杆(10)、滑杆(11)与冷却箱(2)构成双向限位滑动结构，且电机(15)在第二电动推杆(13)的作用下通过第二伸缩臂(14)于冷却箱(2)内构成竖直升降结构。

4.根据权利要求1所述的中厚板轧机冷却装置，其特征在于：所述转盘(16)通过限位杆(17)与镂空板(7)构成卡合限位结构，且转盘(16)在电机(15)的作用下通过输出轴与电机盒构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的中厚板轧机冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱(3)内的水流在水泵(18)的作用下通过进水管(19)、Y形分流管(20)形成均匀分流结构，且Y形分流管(20)内的水流通过连接管(21)、喷臂(22)与喷头(23)形成连通结构。

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【技术特征摘要】

1.中厚板轧机冷却装置，包括轧机(1)，所述轧机(1)于一侧设有冷却箱(2)，且冷却箱(2)于下方设有蓄水箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(2)于前、后方外壁分别设有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)于相对面分别设有第一伸缩臂(5)，所述第一伸缩臂(5)的另一端连接限位板(6)，且限位板(6)于相对面分别开设有卡合槽，所述卡合槽内分别放置有两组镂空板(7)，且镂空板(7)之间通过连接板进行连接，所述镂空板(7)之间放置有中厚板(8)；

2.根据权利要求1所述的中厚板轧机冷却装置，其特征在于：所述镂空板(7)与中厚板(8)构成挤压限位结构，且限位板(6)在第一电动推杆(4)的作用下通过第一伸缩臂(5)与中厚板(8)构成水平推动结构。

3.根据权利要求1所述的中厚板轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建波，韩世涛，宋耀鹏，潘红强，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：