【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造设备，尤其是涉及一种造型机成型机构。
技术介绍
1、生产以钢、铁以及各类有色金属为原料的工件时，最常见的一种铸造方式即为砂型铸造，砂型铸造的操作流程是将加工后具有粘性的砂料塑造成具有固定容腔的结构，再向容腔中浇注液体金属，待冷却成型后即可获得工件，此操作流程可大致分为混砂、制模、造型、熔炼、浇筑、冷却以及脱模等步骤，其中，制模工序又包括了配砂、填砂、压制成型等步骤。
2、中国专利授权公告号为cn219805348u的专利，公开了一种铸件造型机用铸件成型机构，包括机架和压实组件，机架的底端设置有支撑腿，压实组件安装在机架的顶部，压实组件用于压实型砂。
3、上述专利中的一种铸件造型机用铸件成型机构存在以下不足：该装置虽然通过支撑板对成型的砂型进行支撑，从而使得成型的砂型从成型箱内脱离，脱离后将砂型从支撑板上取下即可，避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型，但是该装置成型箱的大小是固定的，因此当需要对大小不一的砂型进行制造时，往往还需要对成型箱进行拆卸更换，然后再安装对应大小的成型箱，且成型箱上也没有设置可以快速拆卸更换的装置，因此在对其进行拆卸更换时，比较麻烦，降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在成型箱上也没有设置可以快速拆卸更换的装置，因此在对其进行拆卸更换时，比较麻烦，降低生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造型机成型机构，包括机架和成型箱，所述机架的底部
3、所述安装机构包括工型块，所述工型块固定安装在成型箱的一侧外壁上，所述安装箱的两侧内壁均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有伸缩弹簧，两个所述伸缩杆的一端均固定安装有卡块，两个所述卡块的一侧外壁均固定安装有连接板，两个所述连接板的一侧外壁均固定安装有抵接板，两个所述抵接板上对称螺接有两个螺栓，两个所述螺栓的一端均固定安装有旋钮，所述抵接板的一侧外壁固定安装有推杆。
4、采用上述技术方案，通过向外转动旋钮，旋钮转动从而会带动螺栓也跟着转动并向外移动，此时可以解除对抵接板的限制，然后可以再通过向两侧推动两个抵接板相互远离，进而会带动两个连接板和两个卡块也跟着相互远离，此时可以解除对成型箱的固定安装，然后可以将成型箱拆卸下来，从而可以快速更换需要大小的成型箱，比较便捷。
5、可选地，所述安装箱的两侧外壁均对称开设有两个滑动槽，两个所述卡块和两个连接板分别滑动安装在两个滑动槽内。
6、采用上述技术方案，通过设置滑动槽从而可以使卡块和连接板滑动安装在内。
7、可选地，所述安装箱的顶部外壁开设有安装槽，所述工型块位于安装槽内。
8、采用上述技术方案，通过设置安装槽从而可以使工型块安装在内。
9、可选地，所述两个所述卡块均为t型状，且位于工型块的两侧外壁上。
10、采用上述技术方案，通过设置卡块为t型状，从而可以起到辅助安装的作用。
11、可选地，所述安装箱的底部外壁固定安装有固定座，所述固定座上螺接有固定螺钉，所述固定螺钉与成型箱的一侧外壁为螺纹连接。
12、采用上述技术方案，通过转动固定螺钉，并将固定螺钉转动下来，从而可以解除对安装箱的固定安装。
13、可选地，所述螺栓与安装箱的一侧外壁为螺纹连接。
14、采用上述技术方案，通过设置螺栓与安装箱的一侧外壁为螺纹连接，从而可以起到辅助安装的作用。
15、可选地，所述安装箱的一侧外壁均固定安装有升降板，其中一个所述升降板上螺接有螺杆，另外一个所述升降板上滑动套接有限位柱，所述机架的底部外壁固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿机架的底部外壁并与螺杆的一端固定连接。
16、采用上述技术方案，通过启动电机，电机的输出端从而会带动螺杆进行转动，螺杆转动从而会带动升降板和成型箱向下移动，并且通过脱型板对成型的砂型进行支撑，从而使得成型的砂型从成型箱内脱离，脱离后将砂型从脱型板上取下即可。
17、可选地，所述限位柱的底部一端固定安装在机架上，所述限位柱和螺杆的顶部一端均转动安装有长型架，两个所述长型架均固定安装在机架上。
18、采用上述技术方案，通过设置限位杆从而可以起到辅助限位和支撑的作用。
19、综上所述，本申请有益效果如下：
20、1.本申请新型中采用了工型块等的配合作用下，通过向两侧推动两个抵接板相互远离，进而会带动两个连接板和两个卡块也跟着相互远离，此时可以解除对成型箱的固定安装，然后可以将成型箱拆卸下来，从而可以快速更换需要大小的成型箱，比较便捷。
21、2.本申请新型中采用了螺栓等的配合作用下，通过向外转动旋钮，旋钮转动从而会带动螺栓也跟着转动并向外移动，此时可以解除对抵接板的限制，从而也可以对抵接板进行限位固定。
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1.一种造型机成型机构，包括机架（1）和成型箱（4），所述机架（1）的底部内壁对称固定安装有两个支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的顶部一端均可拆卸安装有脱型板（13），且脱型板（13）位于成型箱（4）内，所述机架（1）的顶部内壁对称固定安装有两个液压杆（2），两个所述液压杆（2）的输出端均可拆卸安装有压板（3），其特征在于：所述成型箱（4）的两侧外壁均可拆卸安装有安装箱（6），两个所述安装箱（6）内均设置有安装机构；
2.根据权利要求1所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述安装箱（6）的两侧外壁均对称开设有两个滑动槽（18），两个所述卡块（15）和两个连接板（20）分别滑动安装在两个滑动槽（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述安装箱（6）的顶部外壁开设有安装槽（19），所述工型块（14）位于安装槽（19）内。
4.根据权利要求3所述的一种造型机成型机构，其特征在于：两个所述卡块（15）均为T型状，且位于工型块（14）的两侧外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述
6.根据权利要求5所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述螺栓（22）与安装箱（6）的一侧外壁为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述安装箱（6）的一侧外壁均固定安装有升降板（10），其中一个所述升降板（10）上螺接有螺杆（26），另外一个所述升降板（10）上滑动套接有限位柱（9），所述机架（1）的底部外壁固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）上固定安装有电机（25），所述电机（25）的输出端贯穿机架（1）的底部外壁并与螺杆（26）的一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述限位柱（9）的底部一端固定安装在机架（1）上，所述限位柱（9）和螺杆（26）的顶部一端均转动安装有长型架（11），两个所述长型架（11）均固定安装在机架（1）上。
...【技术特征摘要】
1.一种造型机成型机构，包括机架（1）和成型箱（4），所述机架（1）的底部内壁对称固定安装有两个支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的顶部一端均可拆卸安装有脱型板（13），且脱型板（13）位于成型箱（4）内，所述机架（1）的顶部内壁对称固定安装有两个液压杆（2），两个所述液压杆（2）的输出端均可拆卸安装有压板（3），其特征在于：所述成型箱（4）的两侧外壁均可拆卸安装有安装箱（6），两个所述安装箱（6）内均设置有安装机构；
2.根据权利要求1所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述安装箱（6）的两侧外壁均对称开设有两个滑动槽（18），两个所述卡块（15）和两个连接板（20）分别滑动安装在两个滑动槽（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种造型机成型机构，其特征在于：所述安装箱（6）的顶部外壁开设有安装槽（19），所述工型块（14）位于安装槽（19）内。
4.根据权利要求3所述的一种造型机成型机构，其特征在于：两个所述卡块（15）均为t型状，且位于工型块（14）的两侧外壁上。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛正华，杨文兴，朱浩峰，
申请(专利权)人：南京旭阳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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