【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基站天线中单馈电振子领域，特别是涉及一种用于单馈电pcb振子支撑安装的注塑件。
技术介绍
1、随着近几年移动通信的成熟发展，基站天线不断更新换代，更多地追求高性能，低成本的方案方式，去轻量化天线结构，以达到高效生产天线产品的目的。而振子作为基站天线的基础单元，多个单元组成列阵，在天线制造过程中也是需求量较大的，因此针对目前天线行业在如何提升振子组件本身的电性能和结构的稳定性，且能全面考虑到在生产效率和加工成本上的不利情况，已成为目前生产天线一项主要任务。但是现有产品通常采用的是振子片，上下馈电和基片通过锡焊接而成的振子组件，安装到反射板上，也是借用铆钉固定，操作不易，振子的整体结构还是比较老旧，材料和制造总体成本较高。将上下馈电交叉形式集成到单馈电pcb上，单个振子整体更轻更省材料，可带来不便的是，如何将轻薄的单馈电振子组件稳定牢固的固定到反射板上将成为现在所需要解决的一个难题。
技术实现思路
1、技术目的：针对现有技术的问题，本技术提出一种用于高频单馈电振子支撑的注塑件及振子组件，使得安装操作方便，易于稳定振子组件，且预留孔位，连接振子引向片，大大降低材料、人工成本，减轻了单个组件的重量，提高了振子组件的结构稳定性，且不影响振子组件本身的电性能。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术提供的一种用于高频单馈电振子支撑的注塑件及振子组件，包括一体成型的底部安装卡扣组件、中端稳定套和上台面组件；所述底部安装卡扣组件，包括基片安装卡夹组和底板安装卡扣组。所述中端稳定
3、作为优选，所述基片安装卡夹组由基座卡件与基片防弹卡两个结构配合组成，用于将振子基片贴合在底板上，易装且不易脱落。
4、作为优选，所述底板安装卡扣组设有两个开口型卡件，底板安装卡扣组与基片安装卡夹组件位置上成90度放置，在结构上互不干涉，且左右对称。
5、作为优选，底部安装卡扣组件还包括防呆组，通过一个起方向指示作用的小圆柱实现。
6、作为优选，所述中端稳定套以单馈电片外形为基础的情况下设有两对内部支撑夹扣，夹扣朝内斜45度，每对夹扣之间有些许缝隙，可将单馈电片穿入稳定套内，卡到位置后有两组推力可把馈电片推牢夹紧不受后期操作影响而晃动，导致偏位。
7、作为优选，所述中端稳定套两宽面各设计了两条加强筋，在整体部件都较为轻量化的同时，把中间支撑位置加固，以此来稳定整个组件中的各部件。
8、作为优选，所述上台面组件的抓角上窄下宽，配合振子片厚度设计，平台面其他位置多处开孔镂空，减轻塑料件本身用料量。
9、作为优选，所述平台面设有四个与振子片、引向片上的孔位对应的圆孔，可预制穿过振子辐射面开孔，顶端安装振子引向片。
10、本技术提供的一种高频单馈电振子组件，包括振子基片、振子单馈电片和振子辐射面，还包括上述用于高频单馈电振子支撑的注塑件。
11、本技术还提供的一种高频单馈电振子组件，包括振子基片、振子单馈电片、振子辐射面和振子引向片，还包括上述用于高频单馈电振子支撑的注塑件。
12、有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：
13、1、本技术采用一体式结构，中端内部支撑夹扣，可将单薄的单馈电稳稳夹紧，外部加强筋也进一步起到将顶端和底端连接，让整个塑料件结构更加坚固稳定的作用，底端的基片安装卡夹组、底板安装卡扣组采用了较复杂按压扣加防反弹形式组合，使得整个组件安装底板上更加牢固。可在振子组件简单装配后，进行预装焊，这样振子组件在预焊时，整个结构已经足够稳定，不会因为外力而变形，有利于大批量生产。振子组件的焊点均在顶端和底端，预焊结束后，可以直接目测焊接点来观察整个振子组件的优良点。有利于部件的过程检验，可有效避免单个振子组件因被支撑件部分遮挡或覆盖住焊点所导致的不良。
14、2、本技术的塑料件，通过注塑工艺成型，上台面多处镂空，整体用料较少，制作成本较低。
15、3、使用本技术的塑料件可降低因高频振子无固定件在受到不可预见的外力而出现的松动不良概率。
16、4、本技术利用了注塑件材质优势，软硬度适中，对于实际生产来说，不需要使用工具和额外紧固件来操作，按压方式操作简单方便，利于大批量作业。
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1.一种用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，包括一体成型的底部安装卡扣组件、中端稳定套和上台面组件；所述底部安装卡扣组件包括基片安装卡夹组和底板安装卡扣组；所述中端稳定套为扁平矩形状护套，内部设有支撑夹扣，用于包裹和支撑振子单馈电片；所述上台面组件包括抓角和平台面，所述平台面四边中间位置分别设有所述抓角，用于卡住振子片，抓角到平台面的距离为振子片厚度；所述平台面预留四个用于连接振子引向片的孔位。
2.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述基片安装卡夹组由基座卡件与基片防弹卡两个结构配合组成，用于将振子基片贴合在底板上。
3.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述底板安装卡扣组设有两个开口型卡件，与基片安装卡夹组件位置上成90度放置。
4.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述底部安装卡扣组件还包括防呆组，所述防呆组包括起方向指示作用的圆柱。
5.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述中端稳定套内部设有两对支
6.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述中端稳定套在两个宽面各设有两条加强筋。
7.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述平台面采用镂空设计。
8.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述平台面预留四个圆孔，与振子片、引向片上的孔位对应。
9.一种高频单馈电振子组件，包括振子基片、振子单馈电片和振子辐射面，其特征在于，还包括根据权利要求1-8任一项所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件。
10.一种高频单馈电振子组件，包括振子基片、振子单馈电片、振子辐射面和振子引向片，其特征在于，还包括根据权利要求1-8任一项所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，包括一体成型的底部安装卡扣组件、中端稳定套和上台面组件；所述底部安装卡扣组件包括基片安装卡夹组和底板安装卡扣组；所述中端稳定套为扁平矩形状护套，内部设有支撑夹扣，用于包裹和支撑振子单馈电片；所述上台面组件包括抓角和平台面，所述平台面四边中间位置分别设有所述抓角，用于卡住振子片，抓角到平台面的距离为振子片厚度；所述平台面预留四个用于连接振子引向片的孔位。
2.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述基片安装卡夹组由基座卡件与基片防弹卡两个结构配合组成，用于将振子基片贴合在底板上。
3.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述底板安装卡扣组设有两个开口型卡件，与基片安装卡夹组件位置上成90度放置。
4.根据权利要求1所述的用于高频单馈电振子支撑的注塑件，其特征在于，所述底部安装卡扣组件还包括防呆组，所述防呆组包括起方向指示作用的圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿清玲，聂健，范玉祥，王徐军，
申请(专利权)人：南京澳博阳射频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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