【技术实现步骤摘要】
本技术涉及放气活门的密封领域，更具体地说它是高温放气活门密封结构。
技术介绍
1、放气活门根据控制器的指令，调节活门开度，对压气机进行放气，防止压气机喘振；所有apu都需要安装放气活门，防止喘振；密封组件安装在活塞处，属于动密封，要求在高温高压条件下，作动腔的密封性能好，确保作动腔内的压力达到使用要求。
2、目前国外的密封组件为2个密封环+1个支撑环，如图8所示，这个结构对支撑环的要求很高，需要与密封环接触的面足够光滑，支撑环的加工困难，如果没有达到加工标准，会影响整个密封结构的性能，因此，这种环状薄壁结构的缺陷也很明显；支撑环除了给密封环提供径向张力，还是“密封面”之一，环状零件的加工误差以及高温环境长期使用导致的形变，都会使支撑环功能性能降低得很明显。
3、因此，研发一种不用担心加工形变和高温状态下的热膨胀收缩对密封面影响的高温放气活门密封结构很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供高温放气活门密封结构。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案为：高温放气活门密封结构，其特征在于：包括外密封、内密封和支撑环；所述内密封为环状，内密封外壁中部设置有凸台，所述凸台上下端均设置有外密封，所述支撑环位于内密封内壁。
3、在上述技术方案中，所述外密封、内密封和支撑环均设置有开口。
4、在上述技术方案中，所述凸台上端的外密封的开口、凸台下端的外密封的开口、内密封的开口、支撑环的开口错位布置
5、在上述技术方案中，所述外密封与凸台接触面的尺寸大于凸台与外密封接触面的尺寸。
6、在上述技术方案中，所述外密封的开口形式为平口或斜面或交叉式。
7、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
8、1)本技术的外密封设计成开口状,弥补高温状态下热膨胀收缩。
9、2)本技术中外密封的径向尺寸精度可以适当放宽，只需要配合内密封环的尺寸即可，降低机加精度对活门装调过程的影响。
10、3)本技术的内密封设计成台阶式，凸台上下两端均与内密封配合，作为密封面；支撑环可以根据实际需要，提供更多预紧力的选择，而不用担心加工形变对密封面的影响。
11、4)本技术的凸台上下为对称，保证作动腔加压与泄压过程中(也就是活塞上下运动过程)，凸台上下端面都能实现密封功能；由于外密封为作动腔保压的主要因素，故外密封与凸台接触面的尺寸大于凸台与外密封接触面的尺寸。
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1.高温放气活门密封结构，其特征在于：包括外密封(1)、内密封(2)和支撑环(3)；所述内密封(2)为环状，内密封(2)外壁中部设置有凸台(21)，所述凸台(21)上下端均设置有外密封(1)，所述支撑环(3)位于内密封(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的高温放气活门密封结构，其特征在于：所述外密封(1)、内密封(2)和支撑环(3)均设置有开口。
3.根据权利要求2所述的高温放气活门密封结构，其特征在于：所述凸台(21)上端的外密封(1)的开口、凸台(21)下端的外密封(1)的开口、内密封(2)的开口、支撑环(3)的开口错位布置。
4.根据权利要求3所述的高温放气活门密封结构，其特征在于：所述外密封(1)与凸台(21)接触面的尺寸大于凸台(21)与外密封(1)接触面的尺寸。
5.根据权利要求4所述的高温放气活门密封结构，其特征在于：所述外密封(1)的开口形式为平口或斜面或交叉式。
【技术特征摘要】
1.高温放气活门密封结构，其特征在于：包括外密封(1)、内密封(2)和支撑环(3)；所述内密封(2)为环状，内密封(2)外壁中部设置有凸台(21)，所述凸台(21)上下端均设置有外密封(1)，所述支撑环(3)位于内密封(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的高温放气活门密封结构，其特征在于：所述外密封(1)、内密封(2)和支撑环(3)均设置有开口。
3.根据权利要求2所述的高温放气活门密封结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李引，朱接印，李为，易胜刚，林健，李阳阳，唐红旗，
申请(专利权)人：武汉长行机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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