【技术实现步骤摘要】
本技术涉及供氧装置,具体涉及一种化学氧气发生器。
技术介绍
1、化学氧气发生器是一种利用氧烛分解放热的反应,根据氧气流量、产氧量、产氧时间、化学氧降温结构的不同,表面温度也不同,目前常规化学氧气发生器是金属外壳,表面温度一般在200℃~400℃。
2、要降低化学氧气发生器的温度,可以从两个方向出发:一是从发生器内部出发,二是从发生器外部出发。从内部出发的话,可以改善化学氧的配方,降低产热量,但是对配方的可靠性要求高,操作困难;也可以在化学氧内部结构或者配方中增加降温剂,但是可能会影响化学氧的气体成分,进而影响到人体呼吸。
3、从化学氧气发生器外部出发的话,化学氧气发生器表面的高温导致人体无法直接接触,需要外加各种隔热结构,目前通用的化学氧表面降温结构有以下几种方式:①采用金属支架加隔热套,该种方式重量重,体积大,表面温度高而成本高;②采用聚氨酯等隔热结构,聚氨酯耐高温性能差,存在一定的安全风险;③采用气凝胶隔热涂料,隔热涂料成本高,但是涂层薄,隔热有限;④采用气凝胶毡等隔热材料,最后化学氧气发生器表面隔热有限,且气凝胶毡容易掉粉,不利于生产。以上各种隔热结构存在化学氧体积大、重量重、成本高、便携性差等缺陷,因此研发出一种降低化学氧气发生器表面温度的结构非常重要。
技术实现思路
1、针对上述问题,本技术的一个目的是提供一种成本低且有效降低表面温度的化学氧气发生器。
2、本技术所采用的第一个技术方案是:
3、一种化学氧气发生器,该化学氧气
4、外壳;
5、内筒,其内装有药柱,其外设置降温层,并套接于所述外壳内;和
6、隔热层,设置于所述外壳和所述内筒之间。
7、在一些实施例中,所述降温层采用热分解材料、粘性物质和水的混合物涂敷于所述内筒外,并包覆铝箔后烘干而成。
8、在一些实施例中,所述降温层的厚度为2~5mm。
9、在一些实施例中,所述降温层采用降温棉包裹于所述内筒外,所述降温棉通过将饱和nahco3、khco3或者nh4hco3溶液倒在陶瓷纤维纸或者玻璃纤维纸上,然后烘干制成。
10、在一些实施例中,所述药柱与所述内筒之间设置热防护层;所述热防护层为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述药柱外,或在所述药柱与所述内筒之间填充蛭石。
11、在一些实施例中,所述隔热层为阻燃聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉或蛭石中的一种或多种。
12、在一些实施例中,所述内筒为不锈钢筒状结构。
13、在一些实施例中,该化学氧气发生器还包括点火端,所述点火端设置点火端热防护层;所述点火端热防护层为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述点火端外。
14、在一些实施例中,所述外壳为纸制筒状结构。
15、上述技术方案的有益效果:
16、(1)本技术提供的化学氧气发生器采用双筒结构,内筒外设置降温层,外壳与内筒之间设置隔热层,其结构简单,且有效降低了化学氧气发生器的外表面温度。
17、(2)本技术提供的化学氧气发生器,其降温层利用降温涂层分解反应吸热来降低产热量,其隔热层利用导热系数小的降温材质来隔绝温度,最终双效降低化学氧气发生器的产品表面温度。
18、(3)本技术提供的化学氧气发生器的降温层以nahco3、khco3或者nh4hco3中的一种或多种为原料,成分简单、配制方便、价格便宜,且不产生有毒有害气体,环保节能。
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1.一种化学氧气发生器,其特征在于,该化学氧气发生器包括:
2.根据权利要求1所述的化学氧气发生器,其特征在于,所述降温层(2)的厚度为2~5mm。
3.根据权利要求1或2所述的化学氧气发生器,其特征在于,所述药柱(5)与所述内筒(1)之间设置热防护层(6);所述热防护层(6)为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述药柱(5)外,或在所述药柱(5)与所述内筒(1)之间填充蛭石。
4.根据权利要求1或2所述的化学氧气发生器,其特征在于,所述内筒(1)为不锈钢筒状结构。
5.根据权利要求1或2所述的化学氧气发生器,其特征在于,该化学氧气发生器还包括点火端,所述点火端设置点火端热防护层;所述点火端热防护层为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述点火端外。
6.根据权利要求1或2所述的化学氧气发生器,其特征在于,所述外壳(4)为纸制筒状结构。
【技术特征摘要】
1.一种化学氧气发生器,其特征在于,该化学氧气发生器包括:
2.根据权利要求1所述的化学氧气发生器,其特征在于,所述降温层(2)的厚度为2~5mm。
3.根据权利要求1或2所述的化学氧气发生器,其特征在于,所述药柱(5)与所述内筒(1)之间设置热防护层(6);所述热防护层(6)为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述药柱(5)外,或在所述药柱(5)与所述内筒(1)之间填充蛭石...
【专利技术属性】
技术研发人员:王梦蕾,牛同锋,张毅,王星魁,高俊,刘轩,王萌霞,潘世云,
申请(专利权)人:湖北航天化学技术研究所,
类型:新型
国别省市:
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