【技术实现步骤摘要】
本技术涉及领域，特别是涉及一种铝合金压铸模具。
技术介绍
1、压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸件中形成的气孔大部分来源于压室型腔中的气体，要减少压铸件中的气孔量，就必须充分排气，让气体从型腔中被金属液顺利地推出。由于传统压铸模具中，金属液经定模上的浇口套进入型腔，而型腔与浇道都分布于动模仁的表面，金属液将从型腔的开口部位注入型腔底部。
2、而在成型如图7、8、9所示的铝合金外壳零部件时，由于图9所示产品则为较扁平的板状，而图7、图8所示产品的高度较高导致动模对应的型腔较深，使得型腔内部气体含量较多。金属液由型腔的开口部位注入型腔底部时，受金属液流动速度、流道形状等因素的影响，型腔底部的气体将无法完全排除，使得成型后的铸件一端出现较多气孔。因此，提出一种铝合压铸模具。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝合金压铸模具，包括定模仁、动模板、动模仁、动模型芯、第一行位机构与第二行位机构，所述动模仁设有主浇道与动模型芯，所述第一行位机构与第二行位机构分别设置于动模型芯两侧，所述第一行位机构包括第一行位镶件，第一行位镶件靠近动模型芯的一端凹设有第一型腔，所述第二行位机构包括第二行位镶件，第二行位镶件靠近动模型芯的一端凹设有第二型腔，所述定模仁设有第一凹槽，所述第一行位机构与第二行位机构均设置于第一凹槽内，所述第一凹槽中心位置设有
2、优选地，所述第一行位机构还包括第一成型块，所述第一成型块设置于第一型腔内，第一型腔为弧形凹槽，所述第一成型块弯折为弧形。
3、优选地，所述第二行位机构还包括第二成型块，所述第二成型块设置于第二型腔内，第二型腔为l形凹槽。
4、优选地，所述第一行位机构还包括第一行位座，所述第一行位座与第一行位镶件一体成型设置，所述第一行位镶件设置于第一行位座靠近动模仁的表面的上方，所述动模板开设有供第一行位座滑动的第一行位槽。
5、优选地，所述第二行位机构还包括第二行位座，所述第二行位座与第二行位镶件一体成型设置，所述第二行位镶件设置于第二行位座靠近动模仁的表面的上方，所述动模板开设有供第二行位座滑动的第一行位槽。
6、优选地，所述第一行位镶件与第二行位镶件均包括镶件本体与限位凸块，所述限位凸块设置于镶件本体靠近动模仁的表面远离动模型芯的一端，所述动模仁开设有供凸块滑动的第二行位槽。
7、优选地，所述第一行位机构还包括第一复位组件，所述第二行位机构还包括第二复位组件，第一复位组件与第二复位组件均包括挡块、弹簧与固定杆，所述挡块设置于动模板侧面，所述固定杆一端可拆卸设置于镶件本体，所述固定杆另一端贯穿挡块，所述弹簧套设于固定杆上，弹簧两端分别抵触挡块与镶件本体。
8、优选地，所述第一行位机构还包括第一块体，所述第一型腔开设有第一插槽，所述第一块体可拆卸设置于第一插槽内，所述第一成型块与第一块体一体成型设置。
9、优选地，所述第二行位机构还包括第二块体，所述第二型腔开设有第二插槽，所述第二块体可拆卸设置于第二插槽内，所述第二成型块与第二块体一体成型设置。
10、优选地，上述铝合金压铸模具还包括第三成型块，所述第三成型块一体成型设置于动模仁，所述第三成型块呈直角扇形柱体，所述第三成型块的曲面朝向远离动模仁的方向，所述第三成型块中部位置凹设有第三型腔。
11、本技术的有益效果为：主浇道与动模型芯均分布于动模仁表面，金属液由产品型腔底部流入产品型腔内部，金属液将产品型腔内部气体由排气槽挤出，可以排除产品型腔内部的气体，避免金属液在产品型腔内部卷入空气产生大量气泡，提高了铸件的质量以及良品率。
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1.一种铝合金压铸模具，其特征在于：包括定模仁、动模板、动模仁、动模型芯、第一行位机构与第二行位机构，所述动模仁设有主浇道与动模型芯，所述第一行位机构与第二行位机构分别设置于动模型芯两侧，所述第一行位机构包括第一行位镶件，第一行位镶件靠近动模型芯的一端凹设有第一型腔，所述第二行位机构包括第二行位镶件，第二行位镶件靠近动模型芯的一端凹设有第二型腔，所述定模仁设有第一凹槽，所述第一行位机构与第二行位机构均设置于第一凹槽内，所述第一凹槽中心位置设有定模型腔，所述第一凹槽设有与定模型腔连通的排气槽，所述第一型腔、第二型腔、动模型芯、动模仁与定模型腔之间合围形成产品型腔。
2.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括第一成型块，所述第一成型块设置于第一型腔内，第一型腔为弧形凹槽，所述第一成型块弯折为弧形。
3.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二行位机构还包括第二成型块，所述第二成型块设置于第二型腔内，第二型腔为L形凹槽。
4.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括第一行位座，所
5.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二行位机构还包括第二行位座，所述第二行位座与第二行位镶件一体成型设置，所述第二行位镶件设置于第二行位座靠近动模仁的表面的上方，所述动模板开设有供第二行位座滑动的第一行位槽。
6.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位镶件与第二行位镶件均包括镶件本体与限位凸块，所述限位凸块设置于镶件本体靠近动模仁的表面远离动模型芯的一端，所述动模仁开设有供凸块滑动的第二行位槽。
7.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括第一复位组件，所述第二行位机构还包括第二复位组件，第一复位组件与第二复位组件均包括挡块、弹簧与固定杆，所述挡块设置于动模板侧面，所述固定杆一端可拆卸设置于镶件本体，所述固定杆另一端贯穿挡块，所述弹簧套设于固定杆上，弹簧两端分别抵触挡块与镶件本体。
8.根据权利要求2所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括第一块体，所述第一型腔开设有第一插槽，所述第一块体可拆卸设置于第一插槽内，所述第一成型块与第一块体一体成型设置。
9.根据权利要求3所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二行位机构还包括第二块体，所述第二型腔开设有第二插槽，所述第二块体可拆卸设置于第二插槽内，所述第二成型块与第二块体一体成型设置。
10.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：还包括第三成型块，所述第三成型块一体成型设置于动模仁，所述第三成型块呈直角扇形柱体，所述第三成型块的曲面朝向远离动模仁的方向，所述第三成型块中部位置凹设有第三型腔。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具，其特征在于：包括定模仁、动模板、动模仁、动模型芯、第一行位机构与第二行位机构，所述动模仁设有主浇道与动模型芯，所述第一行位机构与第二行位机构分别设置于动模型芯两侧，所述第一行位机构包括第一行位镶件，第一行位镶件靠近动模型芯的一端凹设有第一型腔，所述第二行位机构包括第二行位镶件，第二行位镶件靠近动模型芯的一端凹设有第二型腔，所述定模仁设有第一凹槽，所述第一行位机构与第二行位机构均设置于第一凹槽内，所述第一凹槽中心位置设有定模型腔，所述第一凹槽设有与定模型腔连通的排气槽，所述第一型腔、第二型腔、动模型芯、动模仁与定模型腔之间合围形成产品型腔。
2.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括第一成型块，所述第一成型块设置于第一型腔内，第一型腔为弧形凹槽，所述第一成型块弯折为弧形。
3.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二行位机构还包括第二成型块，所述第二成型块设置于第二型腔内，第二型腔为l形凹槽。
4.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括第一行位座，所述第一行位座与第一行位镶件一体成型设置，所述第一行位镶件设置于第一行位座靠近动模仁的表面的上方，所述动模板开设有供第一行位座滑动的第一行位槽。
5.根据权利要求1所述铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二行位机构还包括第二行位座，所述第二行位座与第二行位镶件一体成型设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞博，庞佑柏，
申请(专利权)人：惠州市中博锐精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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