【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金压铸模具，尤其涉及一种便于更换型芯的合金压铸模具。
技术介绍
1、合金压铸模具是指采用金属模具将加热为液态的合金注入模腔，待其冷却凝固后，获得各种形状、尺寸的合金零件的生产模具。
2、合金压铸模具一般由定模部分和动模部分两部分组成，动模部分安装在模具的移动型板上，定模安装在压铸设备的固定型板上，成型时动模部分与定模部分闭合构成浇注系统和型腔，待合金零件冷却成型之后，定模和动模分离，利用推块顶出或旋转脱模顶出等方式取出合金制品。
3、在整个压铸成型的过程中，一般加工合金件的型芯都是固定在型腔内部，或者通过卡合的方式将型芯设置于型腔内部，但是在合金件压铸过程中，可拆卸的型芯收到压铸过程中的应力影响，可能会发生一定的松动，从而导致加工合金件时，精度不够高，同时在对合金件进行冷却时，现有的冷却手段一般都是在定模上，冷却的不够全面，从而导致冷却效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：可以拆卸的型芯由于收到压铸过程中的应力影响，可能会发生松动的情况，导致加工精度不高。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于更换型芯的合金压铸模具，包括下模、上模、多个型芯组件和设置于所述上模和下模内部的冷却循环系统，所述下模和上模之间通过导向柱连接，所述型芯组件可拆卸的装配于所述上模上，所述上模内部设有第一型腔，所述下模内部设有第二型腔，所述型芯组件下端延伸至所述第一型腔中，用于加工合金铸件的形状，所述循环冷却系统与外部
3、本专利技术的有益效果是：通过设置可以拆卸的型芯组件，使其可以便捷拆卸的同时，提高型芯整体的结构强度，同时设置冷却循环系统有效的提高装置对合金件的冷却效果。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述上模上端开设有开口槽，且开口槽处开设有多个与型芯组件一一对应的螺纹槽，所述型芯组件可拆卸的装配于所述螺纹槽上。
6、上述技术方案利用螺纹旋合的方式，型芯组件在装配时，可以通过旋转的方式将型芯组件拆卸出来，以提高拆卸的便捷程度。
7、进一步，所述型芯组件包括螺纹柱组件和型芯，所述型芯一端螺纹旋合于所述螺纹柱组件上，另一端延伸至所述第一型腔中，所述螺纹柱组件螺纹旋合于所述螺纹槽中。
8、上述技术方案利用螺纹柱组件与型芯结合拼接，从而使得装置在使用时，可以将型芯单独从螺纹柱组件的一侧拆出，提高了更换型芯的便捷程度。
9、进一步，所述螺纹柱组件包括第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱同轴固定装配于所述第二螺纹柱上，所述型芯一端螺纹旋合于所述第一螺纹柱上。
10、上述技术方案将螺纹柱组件分为两个螺纹柱叠加，从而使得装置在螺纹旋合于螺纹槽内部后，呈阶梯状的两个螺纹柱带动型芯装配于型腔内部，使得整个型芯结构更加稳固。
11、进一步，所述螺纹槽包括第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的直径大于所述第一螺纹槽的直径，所述第二螺纹槽开设于所述开口槽中，所述第一螺纹槽同轴开设于所述第二螺纹槽中，所述第一螺纹柱与第一螺纹槽螺纹旋合，所述第二螺纹柱与第二螺纹槽螺纹旋合。
12、上述技术方案根据第一螺纹柱和第二螺纹柱的形状，开设第一螺纹槽和第二螺纹槽，并将两个螺纹柱分别装配于两个螺纹槽内部，使其分别固定在所述上模上，提高了装配型芯时的结构强度。
13、进一步，所述导向柱下端固定装配于所述下模上，所述导向柱上端贯穿所述上模，并与其通过滑套滑动连接。
14、上述技术方案利用导向柱，从而实现了上模在下模的上方上下运动的精准程度，便于合模。
15、进一步，所述冷却循环系统包括第一冷却腔、第二冷却腔和连接件，所述第一冷却腔设置于所述上模中，所述第二冷却腔设置于所述下模中，所述连接件固定装配于所述下模上，并于第二冷却腔连通，所述第一冷却腔下端两侧均开设有与所述连接件相适配的圆形通孔。
16、上述技术方案利用分体式的第一冷却腔和第二冷却腔，使两者在合模时，第一冷却腔和第二冷却腔能够成为一整个冷却腔体，并对模具内部的型腔进行冷却，提高了冷却内部合金件的便捷性。
17、进一步，所述连接件为金属管状构件。
18、上述技术方案利用金属管状构件的连接件，连接第一冷却腔和第二冷却腔，使得装置在合模时，第一冷却腔和第二冷却腔连通，从而对装置内部的型腔进行包裹，提高了装置的冷却效果。
19、进一步，所述第二冷却腔两侧均开设有与外部连通的通孔，第二冷却腔在通孔处与外部供水循环系统通过水管相连。
20、上述技术方案利用第二冷却腔与外部供水循环系统相连，从而使得整个循环冷却系统在外部供水循环系统的带动下，加速水流的流动。
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1.一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，包括下模（1）、上模（2）、多个型芯组件和设置于所述上模（2）和下模（1）内部的冷却循环系统，所述下模（1）和上模（2）之间通过导向柱（3）连接，所述型芯组件可拆卸的装配于所述上模（2）上，所述上模（2）内部设有第一型腔（9），所述下模（1）内部设有第二型腔（10），所述型芯组件下端延伸至所述第一型腔（9）中，用于加工合金铸件的形状，所述循环冷却系统与外部供水循环系统相连。
2.根据权利要求 1 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述上模（2）上端开设有开口槽，且开口槽处开设有多个与型芯组件一一对应的螺纹槽，所述型芯组件可拆卸的装配于所述螺纹槽上。
3.根据权利要求 2 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述型芯组件包括螺纹柱组件（4）和型芯（6），所述型芯（6）一端螺纹旋合于所述螺纹柱组件（4）上，另一端延伸至所述第一型腔（9）中，所述螺纹柱组件（4）螺纹旋合于所述螺纹槽中。
4.根据权利要求 3 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述螺纹柱组件（
5.根据权利要求 4 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述螺纹槽包括第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的直径大于所述第一螺纹槽的直径，所述第二螺纹槽开设于所述开口槽中，所述第一螺纹槽同轴开设于所述第二螺纹槽中，所述第一螺纹柱（401）与第一螺纹槽螺纹旋合，所述第二螺纹柱（402）与第二螺纹槽螺纹旋合。
6.根据权利要求 1 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述导向柱（3）下端固定装配于所述下模（1）上，所述导向柱（3）上端贯穿所述上模（2），并与其通过滑套滑动连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述冷却循环系统包括第一冷却腔（7）、第二冷却腔（5）和连接件（8），所述第一冷却腔（7）设置于所述上模（2）中，所述第二冷却腔（5）设置于所述下模（1）中，所述连接件（8）固定装配于所述下模（1）上，并于第二冷却腔（5）连通，所述第一冷却腔（7）下端两侧均开设有与所述连接件（8）相适配的圆形通孔（701）。
8.根据权利要求 7 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述连接件（8）为金属管状构件。
9.根据权利要求 7 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述第二冷却腔（5）两侧均开设有与外部连通的通孔，第二冷却腔（5）在通孔处与外部供水循环系统通过水管相连。
...【技术特征摘要】
1.一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，包括下模（1）、上模（2）、多个型芯组件和设置于所述上模（2）和下模（1）内部的冷却循环系统，所述下模（1）和上模（2）之间通过导向柱（3）连接，所述型芯组件可拆卸的装配于所述上模（2）上，所述上模（2）内部设有第一型腔（9），所述下模（1）内部设有第二型腔（10），所述型芯组件下端延伸至所述第一型腔（9）中，用于加工合金铸件的形状，所述循环冷却系统与外部供水循环系统相连。
2.根据权利要求 1 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述上模（2）上端开设有开口槽，且开口槽处开设有多个与型芯组件一一对应的螺纹槽，所述型芯组件可拆卸的装配于所述螺纹槽上。
3.根据权利要求 2 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述型芯组件包括螺纹柱组件（4）和型芯（6），所述型芯（6）一端螺纹旋合于所述螺纹柱组件（4）上，另一端延伸至所述第一型腔（9）中，所述螺纹柱组件（4）螺纹旋合于所述螺纹槽中。
4.根据权利要求 3 所述的一种便于更换型芯的合金压铸模具，其特征在于，所述螺纹柱组件（4）包括第一螺纹柱（401）和第二螺纹柱（402），所述第一螺纹柱（401）同轴固定装配于所述第二螺纹柱（402）上，所述型芯（6）一端螺纹旋合于所述第一螺纹柱（401）上。
5.根据权利要求 4 所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚辽，郭亮，林小青，
申请(专利权)人：东莞汇鸿鑫精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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