【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涤纶丝领域，尤其是涉及一种高弹力耐腐蚀涤纶丝及其加工方法。
技术介绍
1、涤纶是目前合成纤维中重要种类之一，涤纶纤维由于具有成本低廉、强度高、受湿度影响不明显等优点被应用于各种纺织面料中。但是一般涤纶丝织成的面料手感不好，并且弹性差，一些高品质的纺织面料则需要采用弹性较好的高弹丝来织成，但是高弹丝的强度又受到限制。
2、同时随着社会经济的发展以及人们生活水平的日益提高，人们对于现代服装功能性和美观性的要求越来越高，服装面料不仅仅是人们用于驱寒保暖的工具，还承载了更多的附加值。其中在纺织染整加工过程中以及日常防护过程中，面料会接触水、酸、盐等化学物质，影响面料的性能和外观，因此制备一种耐腐蚀性的涤纶丝，用其织成的面料具有耐腐蚀性可以满足日常防护所需。
技术实现思路
1、为得到一种具有高弹力但力学强度不损失，且具有耐腐蚀性能的涤纶丝，本申请提供了一种高弹力耐腐蚀涤纶丝及其加工方法。
2、第一方面，一种高弹力耐腐蚀涤纶丝，所述涤纶丝经过后整理剂处理后表面包含有共聚硅氧烷和改性笼型倍半硅氧烷；所述共聚硅氧烷分子链上接枝有氨基和长链烷基。
3、优选的，所述后整理处理中涤纶丝与后整理剂水溶液的浴比为1：（3～5）；所述后整理剂水溶液中后整理剂的质量分数为5～15%。
4、通过采用上述技术方案，本申请得到的涤纶丝表面包含有共聚硅氧烷和改性笼型倍半硅氧烷。
5、一方面，共聚硅氧烷的分子链上同时接枝有氨基和长链烷基，首先，由于涤纶
6、最后共聚硅氧烷的分子主链是由稳定的硅氧硅键构成，不会轻易被酸、碱以及一些氧化剂所破坏，具有良好的耐化学稳定性，同时共聚硅氧烷还能够在涤纶丝表面形成一定的疏水层，能够延缓水分对涤纶丝的侵蚀作用，共聚硅氧烷与涤纶丝表面结合并且形成致密的网状结构，并在涤纶丝表面铺展成膜，这样能够显著提高涤纶丝的耐腐蚀性，抵挡日常使用过程中受到的化学损伤。
7、另一方面，本申请的涤纶丝上还连接有改性笼型倍半硅氧烷，笼型倍半硅氧烷兼具了无机纳米粒子的刚性、稳定性和有机官能团与聚合物之间良好的相容性，由于其具有纳米级别的尺寸和及其规整的结构，并且经过改性后的笼型倍半硅氧烷还有大量的惰性基团，疏水性提升，能够给涤纶丝表面提供低表面能基团，阻碍外界侵蚀，有效增强涤纶丝的耐腐蚀性。
8、优选的，所述后整理剂包括以下质量份数的原料：
9、共聚硅氧烷 6～8份；
10、改性笼型倍半硅氧烷 1～2份；
11、柔软剂 1～3份。
12、优选的，所述柔软剂包括柔软剂jf-2086、柔软剂kf96、柔软剂k-915中的一种或几种的组合。
13、优选的，所述后整理剂水溶液按照以下方法制备得到：将共聚硅氧烷、改性笼型倍半硅氧烷和柔性剂搅拌混合2～5min后，得到后整理剂；将后整理剂添加到水中，搅拌分散10～20min，然后升高温度至40～60℃，保温1～2h，并调节溶液ph值为7～8，得到后整理剂水溶液。
14、通过采用上述技术方案，涤纶丝经过以上后整理剂整理，后整理剂中的共聚硅氧烷和改性笼型倍半硅氧烷因此能够在涤纶丝表面铺展成膜，从而降低涤纶丝的表面能，提高表面的稳定性，对外界的一些酸碱类溶液的侵蚀起到一定的阻碍作用，并且共聚硅氧烷的存在使得涤纶丝之间相对滑移变得更加容易，涤纶丝的回弹性也得到一定程度的提升。柔软剂的添加也有利于涤纶丝手感以及弹性的提高。
15、优选的，所述共聚硅氧烷的原料包括质量比为1：（0.07～0.08）：（0.13～0.14）的八甲基环四硅氧烷、氨基硅烷偶联剂和长链烷基硅烷。
16、优选的，所述氨基硅烷偶联剂包括γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的组合；所述长链烷基硅烷包括十二烷基甲基二甲氧基硅烷、十二烷基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷和十四烷基二甲氧基硅烷中的一种或几种的组合。
17、通过采用上述技术方案，共聚硅氧烷具有良好的柔软性，其主链是柔曲螺旋型直链结构，由硅氧硅键构成，硅氧键之间能够自由旋转并且这个过程几乎不消耗能量，主链上含有的甲基提高了与相邻分子之间的距离，因此共聚硅氧烷的分子间相互作用力小，具有更低的表面张力，与涤纶丝之间复合之后能够降低涤纶丝的表面能，增加涤纶丝对酸碱等化学物质的抵抗力，也使得涤纶丝手感更好，性能更加强韧；并且对于涤纶丝而言，其中的涤纶纤维之间的相对滑动更加容易，形成的织物能够具有更好、更柔软的手感，而共聚硅氧烷的添加，能够在纤维表面形成定向排列的规整的膜，有利于提高纤维之间相对滑移的能力，从而获得更好的手感和弹性。
18、同时共聚硅氧烷的分子链上接枝有氨基和长链烷基，氨基能够与纤维上存在的羟基之间形成良好的化学结合，使共聚硅氧烷形成的膜能够与纤维之间紧密结合，不会轻易在使用过程中发生脱落，并且，长链烷基的添加能够提高纤维之间的空间，提高涤纶丝的弹力，让涤纶丝拥有良好的平滑以及防缩的效果。而且共聚硅氧烷中含有的硅羟基以及氨基能够与纤维上存在的羟基之间形成分子间相互作用力以及化学连接，进而在纤维表面表面形成多层交联的网状结构，提高涤纶丝的力学性质。
19、优选的，所述共聚硅氧烷按照以下方法制备得到：将氨基硅烷偶联剂与长链烷基硅烷进行混合并加入去离子水，搅拌反应30～40min后得到硅烷水解溶液；将八甲基环四硅氧烷温度调节至65～70℃，加入催化剂和硅烷水解溶液，然后在氮气气氛下升高温度至110～130℃，搅拌反应5～6h，最后经过减压蒸馏得到共聚硅氧烷。
20、优选的，催化剂包括四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、4-二甲氨基吡啶中的一种或几种的组合；催化剂的添加量为八甲基环四硅氧烷质量的0.1～0.2%。
21、通过采用上述技术方案，八甲基环四硅氧烷在催化剂的作用下进行开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹力耐腐蚀涤纶丝，其特征在于，所述涤纶丝经过后整理剂处理后表面包含有共聚硅氧烷和改性笼型倍半硅氧烷；所述共聚硅氧烷分子链上接枝有氨基和长链烷基。
2.根据权利要求1所述的高弹力耐腐蚀涤纶丝，其特征在于，所述后整理处理中涤纶丝与后整理剂水溶液的浴比为1：（3～5）；所述后整理剂水溶液中后整理剂的质量分数为5～15%。
3.根据权利要求2所述的高弹力耐腐蚀涤纶丝，其特征在于，所述后整理剂包括以下质量份数的原料：
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高弹力耐腐蚀涤纶丝，其特征在于，所述后整理剂水溶液按照以下方法制备得到：将共聚硅氧烷、改性笼型倍半硅氧烷和柔性剂搅拌混合2～5min后，得到后整理剂；将后整理剂添加到水中，搅拌分散10～20min，然后升高温度至40～60℃，保温1～2h，并调节溶液pH值为7～8，得到后整理剂水溶液。
5.根据权利要求1所述的高弹力耐腐蚀涤纶丝，其特征在于，所述共聚硅氧烷的原料包括质量比为1：（0.07～0.08）：（0.13～0.14）的八甲基环四硅氧烷、氨基硅烷偶联剂和长链烷基硅烷。
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