压铸机限位安全保护罩制造技术

本技术公开了压铸机限位安全保护罩，涉及压铸机技术领域，包括上封板，上封板在上侧板的顶端固定连接，且上侧板在两组导柱之间伸缩设置；两组导柱的下方安装有固定罩，且固定罩的上方伸缩设置有罩板，且罩板的最顶端为上侧板；上侧板在两组导柱之间滑动设置，且上侧板与罩板之间设置有多组伸缩组件。本技术中，通过上侧板在固定罩上方的伸缩设置，在伸缩组件的作用下，则使上侧板可以通过压射油缸筒的挤压在固定罩上方的实现任意高度的活动，便于安全保护罩进行全面的保护，而且通过多段的伸缩设置，结构简单，同时确保了安全保护罩的保护灵活性，便于装置对不同需求的压铸机进行使用，实用性强，后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，尤其涉及压铸机限位安全保护罩。

技术介绍

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，目前部分压铸机的压射油缸筒带有有升降功能，一般是在液压升降油缸的带动下实现，在进行压铸作业时，合金溶液可能会飞溅到升降部件升降所需的滑槽、轨道内，影响升降功能的正常作业，目前多采用单独的防护罩固定在压铸机龙门架上，防护罩上设置供升降功能使用的镂空或开槽，开槽的设置有可能导致合金溶液从开槽溅入，防护不到位。

2、在中国专利文件公告号为cn215544800u的一种压铸机用升降防护罩，该压铸机用升降防护罩公开了包括第一防护板，第二防护板，第二防护板支柱；所述第一防护板固定在压铸机机架上，设置有容纳升降部件上下运动的镂空结构；所述第二防护板通过第二防护板支柱固定到滑块上；所述第二防护板底部同所述升降部件紧密接触。

3、在上述文件中，该压铸机用升降防护罩虽然实现了升降功能,无需拆除防护封板，但是，该压铸机用升降防护罩只能实现二段式升降，在压射油缸筒进行升降时，由于不同的压铸模具的工作需求，导致压射油缸筒的升降效果和高度不同，该升降防护罩升降范围有限，实用性较低，防护灵活性差。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的压铸机用升降防护罩只能实现二段式升降，在压射油缸筒进行升降时，由于不同的压铸模具的工作需求，导致压射油缸筒的升降效果和高度不同，该升降防护罩升降范围有限，实用性较低，防护灵活性差的缺点，而提出的压铸机限位安全保护罩。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、压铸机限位安全保护罩，包括上封板，所述上封板在上侧板的顶端固定连接，且上侧板在两组导柱之间伸缩设置；

4、所述两组导柱的下方安装有固定罩，且固定罩的上方伸缩设置有罩板，且罩板的最顶端为上侧板；

5、所述上侧板在两组导柱之间滑动设置，且上侧板与罩板之间设置有多组伸缩组件；

6、所述伸缩组件包括有第一连接杆，且第一连接杆的中部通过活动轴连接有第二连接杆，并且活动轴与罩板相连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第一连接杆与第二连接杆呈“x”型结构分布，且“x”型结构的伸缩组件通过安装轴相连设置有多组。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述伸缩组件的顶端、底端分别与上侧板、固定罩相连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述上侧板的两侧设置有活动轮，且活动轮在导柱的内壁滑动贴合设置。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述上侧板的两侧固定连接有连接板，且连接板的底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧在底板的表面设置，且底板在固定罩的两侧设置。

15、综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

16、本技术中，通过上侧板在固定罩上方的伸缩设置，在伸缩组件的作用下，则使上侧板可以通过压射油缸筒的挤压在固定罩上方的实现任意高度的活动，便于安全保护罩进行全面的保护，而且通过多段的伸缩设置，结构简单，同时确保了安全保护罩的保护灵活性，便于装置对不同需求的压铸机进行使用，实用性强，后期维护成本低。

17、本技术中，通过在上侧板的两侧连接连接板，在复位弹簧的作用下，则使上侧板在常态下实现复位，便于压射油缸筒在上方的挤压实现上侧板的伸缩，确保了上侧板在伸缩调节时的支撑效果，有利于实现安全保护罩稳定的保护范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.压铸机限位安全保护罩，包括上封板（1），其特征在于：所述上封板（1）在上侧板（2）的顶端固定连接，且上侧板（2）在两组导柱（3）之间伸缩设置；

2.根据权利要求1所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述第一连接杆（9）与第二连接杆（12）呈“X”型结构分布，且“X”型结构的伸缩组件通过安装轴（10）相连设置有多组。

3.根据权利要求2所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述伸缩组件的顶端、底端分别与上侧板（2）、固定罩（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述上侧板（2）的两侧设置有活动轮（5），且活动轮（5）在导柱（3）的内壁滑动贴合设置。

5.根据权利要求4所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述上侧板（2）的两侧固定连接有连接板（6），且连接板（6）的底端设置有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）在底板（8）的表面设置，且底板（8）在固定罩（4）的两侧设置。

【技术特征摘要】

1.压铸机限位安全保护罩，包括上封板（1），其特征在于：所述上封板（1）在上侧板（2）的顶端固定连接，且上侧板（2）在两组导柱（3）之间伸缩设置；

2.根据权利要求1所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述第一连接杆（9）与第二连接杆（12）呈“x”型结构分布，且“x”型结构的伸缩组件通过安装轴（10）相连设置有多组。

3.根据权利要求2所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述伸缩组件的顶端、底端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，
申请(专利权)人：海泰克精密压铸江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：