System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺制造技术_技高网

一种引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺制造技术

技术编号:42027517 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-16 23:17
本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺。本发明专利技术提供的引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺,引入废瓷粉、白云土、方解石、水吉黏土、水镁石、莫桑石作为瓷土原料。本发明专利技术的仿火山石花盆的陶瓷体中的气孔不是相互独立的,而是在陶瓷体中形成贯通的结构,提高了花盆的透气性,所制成的仿火山石花盆颜色呈黑褐色,表面粗糙,具有自然形成的孔洞,透水透气性能好,此外,本发明专利技术提供引入废瓷制备的仿火山石花盆使用了大量的废瓷粉,节能环保,具有积极的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造,具体的涉及一种引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺


技术介绍

1、随着国内外市场的发展,近几年陶瓷生产迅猛发展,各种各样的陶瓷产品给人们的生活带来了极大的便利,满足了人们生产生活的各种需求;但是陶瓷行业的突飞猛进的发展也带来几个现实问题,一是陶瓷生产的上游产品价格、人工成本不断上涨,企业的成本不断攀升,企业生产经营压力大;二是工业废陶瓷,是陶瓷工业生产中的一种固体废弃物。

2、现有的对废瓷的利用是陶瓷生产企业所关注的问题,如中国专利号200510036864.x,一种利用废瓷的方法及其制得的瓷釉,又如申请号为cn201811591624.x公开的一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法、又如申请号为cn201811552548.1公开的一种超厚发泡陶瓷板及生产工艺等,现有的陶瓷生产企业根据产品的需要使用不同的原料、生产工艺对废瓷进行利用,利用废瓷通过在原料配比、成型、上釉、烧制等环节进行创新、生产出来适应植物种植的陶瓷花盆在现有的领域中还未有出现。


技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺。

2、一种引入废瓷制备的仿火山石花盆,所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉25-30份、白云土30-40份、方解石10-20份、水吉黏土10-20份、水镁石5-10份、莫桑石1-5份。

3、进一步的,仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉29份、白云土37份、方解石12份、水吉黏土12份、水镁石8份、莫桑石2份。

4、进一步的,所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉26份、白云土31份、方解石18份、水吉黏土16份、水镁石5份、莫桑石4份。

5、进一步的,所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉27份、白云土33份、方解石16份、水吉黏土15份、水镁石6份、莫桑石3份。

6、一种引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,制作上述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,具体步骤如下:

7、步骤1,将废瓷粉、白云土、方解石、水吉黏土、水镁石、莫桑石按原料组分称重,加入湿球磨机中破碎、混合获得坯体浆料;

8、步骤2,将坯体浆料制成花盆坯体;

9、步骤3,烧成,等待坯体干燥后将坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温度为1030-1050℃,获得引入废瓷制备的仿火山石花盆,烧成过程控制如下:

10、预热段:窑炉经20-30分钟由常温升至600±10℃℃;

11、升温段:窑炉继续升温,经过2-3小时升温至1000℃±10℃;

12、烧成段,窑炉继续升温,经过1-2小时升温至烧成温度1130-1150℃;

13、快速降温;窑炉经20-30分钟降温至800±10℃℃;

14、缓慢降温:窑炉经过5-6小时降温至100-200℃。

15、进一步的,步骤1中湿球磨机中料:球:水的比例为2:1:1-2,研磨时间为6-8小时。

16、进一步的,步骤2中的花盆坯体采用高压注浆成型。

17、进一步的,步骤2中在花盆坯体干燥后,在花盆外壁施乳浊釉、且花盆底面不施釉。

18、进一步的,步骤4中窑炉在升温段升温至1000℃±10℃时,保温20-30分钟。

19、进一步的,步骤4中窑炉在烧成段的烧成温度为1137℃或1142℃或1148℃本专利技术提供的引入废瓷制备的仿火山石花盆及其制备工艺,引入废瓷作为坯体原料,经过对原料的合理配比制备的仿火山石花盆,原料中以白云土为基料、废瓷作为硅、方解石为溶剂型原料、莫桑石作为发发泡原料,水吉黏土中的含铁量高,烧成时分解产生的气体增多,同时由于水镁石具有助熔作用,使黏土降低,使花盆坯体在烧制时内部气体压力较大,冲破玻璃体形成连通气体的可能性增加,从而本专利技术的仿火山石花盆的陶瓷体中的气孔不是相互独立的,而是在陶瓷体中形成贯通的结构,提高了花盆的透气性,所制成的仿火山石花盆颜色呈黑褐色,表面粗糙,具有自然形成的孔洞,透水透气性能好,经检测体积密度为0.3-0.35g/cm3、抗压强度5.5-6mpa,此外,本专利技术提供引入废瓷制备的仿火山石花盆使用了大量的废瓷粉,节能环保,具有积极的社会和经济效益。

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【技术保护点】

1.一种引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉25-30份、白云土30-40份、方解石10-20份、水吉黏土10-20份、水镁石5-10份、莫桑石1-5份。

2.根据权利要求1所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉29份、白云土37份、方解石12份、水吉黏土12份、水镁石8份、莫桑石2份。

3.根据权利要求1所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉26份、白云土31份、方解石18份、水吉黏土16份、水镁石5份、莫桑石4份。

4.根据权利要求1所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉27份、白云土33份、方解石16份、水吉黏土15份、水镁石6份、莫桑石3份。

5.一种引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,制作要求1-4任意一项所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,具体步骤如下:

6.根据权利要求5所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,其特征在于:步骤1中湿球磨机中料:球:水的比例为2:1:1-2,研磨时间为6-8小时。

7.根据权利要求5所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,其特征在于:步骤2中的花盆坯体采用高压注浆成型。

8.根据权利要求5所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,其特征在于:所述步骤2中在花盆坯体干燥后,在花盆外壁施乳浊釉、且花盆底面不施釉。

9.根据权利要求5所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,其特征在于:所述步骤4中窑炉在升温段升温至1000℃±10℃时,保温20-30分钟。

10.根据权利要求5所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆的制作工艺,其特征在于:所述步骤4中窑炉在烧成段的烧成温度为1137℃或1142℃或1148℃。

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【技术特征摘要】

1.一种引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉25-30份、白云土30-40份、方解石10-20份、水吉黏土10-20份、水镁石5-10份、莫桑石1-5份。

2.根据权利要求1所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉29份、白云土37份、方解石12份、水吉黏土12份、水镁石8份、莫桑石2份。

3.根据权利要求1所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉26份、白云土31份、方解石18份、水吉黏土16份、水镁石5份、莫桑石4份。

4.根据权利要求1所述的引入废瓷制备的仿火山石花盆,其特征在于:所述仿火山石花盆的瓷土原料组分重量份数如下:废瓷粉27份、白云土33份、方解石16份、水吉黏土15份、水镁石6份、莫桑石3份。

5.一种引入废瓷制备的仿火...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾俩相曾剑鹏曾俩丰
申请(专利权)人:福建省德化同鑫陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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