一种脱硫循环水净化处理的设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种脱硫循环水净化处理的设备，包括：热水池、加药装置、沉降装置和过滤装置；所述热水池的出水口与加药装置的入水口相连，加药装置的出水口与沉降装置的入水口相连，沉降装置上部的上清液出口连至热水池，沉降装置底部的浓缩液出口连至过滤装置的入水口，过滤装置的出水口连接至热水池。本发明专利技术提供的脱硫循环水净化处理的设备和工艺，向脱硫循环水中投加混凝剂和絮凝剂，使脱硫循环水中的固体颗粒絮凝，然后通过沉淀和过滤将固体颗粒从脱硫循环水中去除。该处理设备简单，工作运行稳定可靠，操作自动化，成本低，杂质去除率高，能够使脱硫工艺节能减排，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成氨系统的脱硫领域，具体涉及脱硫循环水净化处理的设备以及使用该设备对脱硫循环水进行净化的方法。
技术介绍
当前，很多氮肥企业的合成氨系统的脱硫工艺采用的是碱性溶液加催化剂吸收的 方法脱除半水煤气中的H2S。半水煤气由气柜经煤焦油洗气塔、静电除尘塔、罗茨风机和降 温塔后，进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫 被溶液吸收后，气体再进入分离器和清洗冷却塔，冷却分离后的气体进入静电除尘器后进 入气体压縮机。煤气降温系统在脱硫工序中起着至关重要的作用，其中的煤焦油洗气塔、降 温塔和冷却塔的冷却介质由脱硫循环水系统供给，脱硫循环水的质量会影响脱硫效果。 脱硫循环水系统采用的是闭路循环。经过一段时间的运行后，水中会含有大量 的粉尘、悬浮硫等杂质，经过取样分析，悬浮物总含量可高达0. 8g/L，悬浮硫颗粒含量为 0. 6g/L。随着高硫煤在企业中的应用，必然会加快闭路循环水的恶化，悬浮物含量升高，循 环水浊度变大，其结果会加快设备和管道的腐蚀，洗气塔喷头容易堵塞，严重影响冷却塔的 洗气降温效果，给后续工段的除尘降温增加了负荷，增大生产能耗，严重时甚至影响系统的 稳定运行，而且当采取换水的措施排放污水时，还会造成严重的环境污染。但脱硫循环水中 硫颗粒难以沉降，水质不易被净化，因此，需要采取有效的方法对脱硫循环水进行净化，解 决水质差的现状。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供一种脱硫循环水净化处理设备，能够除去脱硫循环水 中的大量粉尘、悬浮硫等固体杂质，提高水质，还提供了利用该设备对脱硫循环水进行净化 的处理工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为 —种脱硫循环水净化处理的设备，包括 热水池、加药装置、沉降装置和过滤装置； 所述热水池的出水口与加药装置的入水口相连，加药装置的出水口与沉降装置的 入水口相连，沉降装置上部的上清液出口连至热水池，沉降装置底部的浓縮液出口连至过 滤装置的入水口 ，过滤装置的出水口连接至热水池。 作为优选，所述加药装置包括第一加药装置和第二加药装置，热水池的出水口与 第一加药装置的入水口相连，第一加药装置和第二加药装置串联，第二加药装置的出水口 与沉降装置的入水口相连。 作为优选，所述第一加药装置包括第一加药罐和第一药剂混合器，所述第二加药 装置包括第二加药罐和第二药剂混合器。 作为优选，所述第一药剂混合器为第一管道混合器，所述第二药剂混合器为第二管道混合器，热水池的出口与第一管道混合器的入水口相连，第一管道混合器与第二管道 混合器串联，第二管道混合器的出水口与沉降装置的入水口相连；所述第一加药罐的药剂 出口连入第一管道混合器，所述第二加药罐的药剂出口连入第二管道混合器。 作为优选，所述过滤装置下部还包括接液装置，所述接液装置通向热水池。 使用所述设备对脱硫循环水净化处理的方法，包括 向脱硫循环水中投加药剂； 与药剂混合后，将脱硫循环水进行沉降，分离出杂质的上清液回流至热水池中； 将沉降后含大量杂质的脱硫循环水进行过滤； 过滤后的脱硫循环水回流至热水池。 作为优选，所述药剂为PAC溶液和PAM溶液。 作为优选，所述PAC溶液的质量浓度为1% 10%。 作为优选，所述PAC溶液向脱硫循环水中的投加量为30mg/L 500mg/L。 作为优选，所述PAM溶液的质量浓度为0. 5%。 5%。。 作为优选，所述PAM溶液向脱硫循环水中的投加量为lmg/L 30mg/L。 作为优选，所述PAC溶液与PAM溶液的投加量的质量比为10 : 1 30 : 1。 本专利技术提供的脱硫循环水净化处理的设备和工艺，向脱硫循环水中投加混凝剂和絮凝剂，使脱硫循环水中的固体颗粒絮凝，然后通过沉淀和过滤将固体颗粒从脱硫循环水中去除。该处理设备简单，工作运行稳定可靠，操作自动化，成本低，杂质去除率高，能够使脱硫工艺节能减排，减少对环境的污染。附图说明 图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的脱硫循环水净化处理设备的示意图。 具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。 使用本专利技术的设备可以对脱硫循环水进行净化，请参考图1，图1为本专利技术一种具 体实施方式所提供的脱硫循环水净化处理设备的示意图。净化处理设备包括热水池、加药 装置、沉降装置和过滤装置。 热水池1的出水口与加药装置的入水口相连，中间设置循环水泵ll，被处理的脱 硫循环水通过循环水泵ll输入加药装置，与药剂混合。作为优选，加药装置分为两个，当然 也可以不限于两个，不同的加药装置分别向脱硫循环水中加入不同的药剂，包括第一加药 装置和第二加药装置，第一加药装置和第二加药装置串联。第一加药装置包括第一加药罐 211和第一药剂混合器，第一药剂混合器为第一管道混合器212，第一加药罐211通过第一 计量泵213与第一管道混合器212连接，将第一加药罐211中的药剂抽入第一管道混合器 212中。同样，第二加药装置包括第二加药罐221和第二药剂混合器，第二药剂混合器为第 二管道混合器222，第二加药罐221通过第二计量泵223与第二管道混合器222连接，将第 二加药罐221中的药剂抽入第二管道混合器222中。热水池1的出水口与第一管道混合器212的入水口相连，第一管道混合器212与第二管道混合器222串联，使脱硫循环水先后与 不同的药剂混合。管道混合器直接连接于管道上，不需外加动力，以水流的动能作为混合的 能量，水流通过管道混合器时，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，混合效果显著，投资低 廉，安装简易， 一般不需维修养护，管理方便。 沉降装置优选为沉降槽3，第二管道混合器222的出水口与沉降槽3的入水口相 连。沉降槽3是利用重力沉降将悬浮液中固相浓縮的装置，底部做成圆锥形，包括位于沉 降槽上部的上清液出口与位于圆锥底部的浓縮液出口 ，经沉降后的上清液由上清液出口流 出，沉渣由浓縮液出口排出，本专利技术中沉降槽的上清液出口连回至热水池l，浓縮液出口通 过过滤泵42与过滤装置的入水口连接。与药剂混合后的脱硫循环水会产生絮凝，在沉降槽 3中絮凝的固体颗粒得到沉降，除去固体颗粒的上清液沿管路回到热水池中，沉降槽3下部 含有大量固体的脱硫循环水则进入过滤装置中进行过滤，以滤去水中的固体杂质。 过滤装置优选为过滤机41，过滤机41种类很多，根据推动力可分为重力过滤机、 压力过滤机和真空过滤机。过滤过程中，脱硫循环水通过过滤介质成为滤液，固体杂质截留 在过滤介质表面形成滤渣。过滤机41的出水口连接至热水池1，脱硫循环水在过滤机41中 过滤掉固体杂质后滤液回流到热水池1中，另外过滤机41的底部还连有接液管411 ，接液管 411通向热水池，渗透下来的滤液会被接液管411收集然后回流至热水池1。 整个处理设备比较简单，操作可实现自动化，回流到热水池中的脱硫循环水再送 入冷却装置降温后，又可以重新用于脱硫。 使用本专利技术提供的设备对脱硫循环水进行净化的具体工艺为 首先向脱硫循环水中投加药剂，包括混凝剂和絮凝剂，混凝剂能够利用电性中和、压縮双电层作用使悬浮颗粒失去稳定性而相互凝聚，絮凝剂能利用吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫循环水净化处理的设备，其特征在于，包括：　　热水池、加药装置、沉降装置和过滤装置；　　所述热水池的出水口与加药装置的入水口相连，加药装置的出水口与沉降装置的入水口相连，沉降装置上部的上清液出口连至热水池，沉降装置底部的浓缩液出口连至过滤装置的入水口，过滤装置的出水口连接至热水池。

【技术特征摘要】
一种脱硫循环水净化处理的设备，其特征在于，包括热水池、加药装置、沉降装置和过滤装置；所述热水池的出水口与加药装置的入水口相连，加药装置的出水口与沉降装置的入水口相连，沉降装置上部的上清液出口连至热水池，沉降装置底部的浓缩液出口连至过滤装置的入水口，过滤装置的出水口连接至热水池。2. 根据权利1所述的设备，其特征在于，所述加药装置包括第一加药装置和第二加药 装置，热水池的出水口与第一加药装置的入水口相连，第一加药装置和第二加药装置串联， 第二加药装置的出水口与沉降装置的入水口相连。3. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一加药装置包括第一加药罐和第 一药剂混合器，所述第二加药装置包括第二加药罐和第二药剂混合器。4. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一药剂混合器为第一管道混合器， 所述第二药剂混合器为第二管道混合器，热水池的出口与第一管道混合器的入水口相连， 第一管道混合器与第二管道混合器串联，第二管道混合器的出水口与沉降装置的入水口相 连；所述第一加药罐的药剂出口连入第一管道混合器，所述第二加药罐的药剂出口连入第 二管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：俎宇，刘昭斌，涂万辉，苟桂民，严峰，李明华，樊凤升，王志科，邢克力，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿峄山化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]