【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接件,具体而言,涉及一种自动锁紧锚固装置。
技术介绍
1、在现有技术中,将杆件进行锚固的方式有很多种,多数为通过连接件将杆件进行固定。
2、其中,杆件与连接件之间的连接方式为螺纹连接,从而保证杆件的轴向受力。
3、但是,这样的设置方式,在杆件受到振动的时候,由于其可能会产生转动而导致锚固松动。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动锁紧锚固装置,其能够通过自锁来提高锚固的稳定性。
2、本技术的实施例是这样实现的:
3、本技术提供一种自动锁紧锚固装置,包括底座、螺套、锁定件和弹性件;
4、所述螺套内的通孔包括同轴连通的连接段和锁定段;
5、所述连接段上设置有与所述底座连接的内螺纹;
6、所述锁定段位锥形孔,所述锥形孔与外界连通端为直径较小的一端;
7、所述锁定件设置在所述螺套的通孔内,所述弹性件一端与所述锁定件连接,用于给所述锁定件施加朝向所述锥形孔一端的力,使所述锁定件对插入所述螺套内的杆件进行锁定。
8、在可选的实施方式中,所述锁定件包括多个夹持件;所述夹持件绕所述螺套的轴心设置;
9、所述夹持件包括固定片和夹片;
10、所述夹片设置在所述固定片的一侧,所述夹片远离所述固定片的一端具有与所述锥形孔的内壁一致的锥度。
11、在可选的实施方式中,所述夹片远离所述螺套的内壁的一侧设置有增加摩擦的锁定部。
12、在
13、在可选的实施方式中,所述锥形孔的内壁上设置有间隔部,所述间隔部设置在相邻的两个夹片之间,用于对所述夹片进行周向定位。
14、在可选的实施方式中,所述底座上设置有安装槽,所述弹性件设置在所述安装槽内。
15、在可选的实施方式中,所述底座上设置有减重槽;
16、所述减重槽设置在所述底座远离所述安装槽的一端。
17、在可选的实施方式中,所述减重槽与所述安装槽贯通,所述减重槽的孔径小于所述安装槽的孔径。
18、在可选的实施方式中,所述减重槽的槽口设置有倒角。
19、在可选的实施方式中,所述弹性件为螺旋弹簧或蝶形弹簧。
20、本技术实施例的有益效果是:
21、通过锁定件与锥形的连接段进行配合,当杆件插入到螺套内时,在弹性件的作用下,锁定件向内挤压,减小螺套的孔径,从而实现杆件的自锁功能,提高了杆件的连接稳定性。
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1.一种自动锁紧锚固装置,其特征在于,包括底座、螺套、锁定件和弹性件;
2.根据权利要求1所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述锁定件包括多个夹持件;所述夹持件绕所述螺套的轴心设置;
3.根据权利要求2所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述夹片远离所述螺套的内壁的一侧设置有增加摩擦的锁定部。
4.根据权利要求3所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述锁定部的结构为齿结构、点凸起结构、点凹陷结构、线性凸起结构、线凹陷结构、面凸起结构或面凹陷结构中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述锥形孔的内壁上设置有间隔部,所述间隔部设置在相邻的两个夹片之间,用于对所述夹片进行周向定位。
6.根据权利要求1所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述底座上设置有安装槽,所述弹性件设置在所述安装槽内。
7.根据权利要求6所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述底座上设置有减重槽;
8.根据权利要求7所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述减重槽与所述安装槽贯通,所述减重槽的孔径小于
9.根据权利要求7所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述减重槽的槽口设置有倒角。
10.根据权利要求1所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述弹性件为螺旋弹簧或蝶形弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动锁紧锚固装置,其特征在于,包括底座、螺套、锁定件和弹性件;
2.根据权利要求1所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述锁定件包括多个夹持件;所述夹持件绕所述螺套的轴心设置;
3.根据权利要求2所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述夹片远离所述螺套的内壁的一侧设置有增加摩擦的锁定部。
4.根据权利要求3所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述锁定部的结构为齿结构、点凸起结构、点凹陷结构、线性凸起结构、线凹陷结构、面凸起结构或面凹陷结构中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的自动锁紧锚固装置,其特征在于,所述锥形孔的内壁上设置有间隔部,所述间...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵虎峰,陈经瑜,辛龙腾,韩光辉,刘顺才,田润楷,卞枫,马启达,王世诺,
申请(专利权)人:青岛森林金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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