一种移动式反应釜上料设备制造技术

技术编号:42026047 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-16 23:16
本技术提供了一种移动式反应釜上料设备,包括车体、密闭容器和真空泵,所述密闭容器固定在所述车体上,通过车体推动所述密闭容器移动;所述车体上设置所述真空泵,所述密闭容器顶部设置换气通道,所述换气通道与所述真空泵连接;所述密闭容器上开设有进料口,用于向密闭容器内输送物料;所述进料口连接有吸枪;所述密闭容器底部设置有出料管,所述出料管通过快接接头与反应釜的进料端可拆卸地连接。本技术实现了反应釜的自动化上料,降低了人工操作强度,密闭容器外部接口均采用快装结构,实现外部连接的快速插拔,通过车体推动容器,可快速往返于多个反应釜之间,仅用一台设备即可完成多个反应釜的上料,极大地提高了设备的使用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于反应釜领域,尤其是涉及一种移动式反应釜上料设备


技术介绍

1、反应釜即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜通常为多个成排设置,现有的进料方式有两种,人工进料或在每一个反应釜上方设置一个自动进料装置,上述两种方式均有一定的弊端,采用人工进料的方式需要操作人员在反应釜中打开加料口,人工手动添加原料,工业上反应釜往往单次加料量都很大,工作强度大,对操作人员体力要求很高,操作步骤十分繁琐,操作过程中容易产生大量扬尘,对操作人员带来健康隐患,且进料量难以控制,操作精度低;采用自动进料设备,面对大数量的反应釜,每个反应釜均需配备一台自动化设备,成本高昂,且反应釜反应过程中,进料装备长期处于停工状态,工作空期长、使用率极低,在设备成本上造成了极大的浪费,同时由于反应釜配有较多管口,管路连接错综复杂,导致自动上料设备安装空间非常受限,给上料设备的安装带来了很大的困难。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术旨在提出一种移动式反应釜上料设备,以解决上述技术问题。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种移动式反应釜上料设备,包括车体、密闭容器和真空泵,所述密闭容器固定在所述车体上,通过车体推动所述密闭容器移动;所述车体上设置所述真空泵,所述密闭容器顶部设置换气通道,所述换气通道与所述真空泵连接;所述密闭容器上开设有进料口,用于向密闭容器内输送物料;所述进料口连接有吸枪;所述密闭容器底部设置有出料管,所述出料管通过快接接头与反应釜的进料端可拆卸地连接。

4、进一步的,所述换气通道包括第一支路、第二支路和第三支路,所述第一支路的进气端从所述密闭容器顶部伸出,通过快接管路与空气压缩机可拆卸地连接,用于向密闭容器内吸入压缩空气;所述第二支路的进气端通过抽气管与真空泵连接,用于抽取密闭容器内的空气;所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路的连通位置设置有换向阀。

5、进一步的,所述第一支路中设置有通断阀;所述第一支路的进气端设置有调压阀。

6、进一步的,所述第一支路和所述第二支路的连通位置设置有换向阀。

7、进一步的,所述密闭容器顶部设置有滤芯。

8、进一步的,所述车体包括底板、固定支架和脚轮,所述底板上设置所述固定支架,所述密闭容器固定在所述固定支架上;所述底板底部安装若干脚轮;所述车体上还设置有用于放置吸枪的机架。

9、进一步的,所述脚轮上设置有自锁装置。

10、进一步的,所述车体一侧固装有推手。

11、进一步的,所述密闭容器的出料管内设置有出料蝶阀。

12、进一步的,所述密闭容器的进料口设置有进料蝶阀。

13、相对于现有技术,本技术所述的移动式反应釜上料设备具有以下有益效果:

14、(1)本技术所述的移动式反应釜上料设备,实现了反应釜的自动化上料,极大地降低了人工操作强度,密闭容器外部接口均采用快装结构,实现外部连接的快速插拔,通过车体推动容器,可快速往返于多个反应釜之间,仅用一台设备即可完成多个反应釜的上料,极大地提高了设备的使用率,节省了设备成本。

15、(2)本技术所述的移动式反应釜上料设备,密闭容器通过出料管与反应釜进料端连接,上料过程为全密闭状态,防止粉尘外溢,杜绝了扬尘现象给操作人员带来的健康隐患。

16、(3)本技术所述的移动式反应釜上料设备,通过换气通道抽取或输入空气在密闭容器内部形成正压或负压,从而控制物料的输入和排出,可实现反应釜的定量上料,有效减少物料残留,保证了反应釜内加料精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种移动式反应釜上料设备,其特征在于:包括车体、密闭容器和真空泵,所述密闭容器固定在所述车体上,通过车体推动所述密闭容器移动;所述车体上设置所述真空泵,所述密闭容器顶部设置换气通道,所述换气通道与所述真空泵连接;所述密闭容器上开设有进料口,用于向密闭容器内输送物料;所述进料口连接有吸枪;所述密闭容器底部设置有出料管,所述出料管通过快接接头与反应釜的进料端可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述换气通道包括第一支路、第二支路和第三支路,所述第一支路的进气端从所述密闭容器顶部伸出,通过快接管路与空气压缩机可拆卸地连接,用于向密闭容器内吸入压缩空气;所述第二支路的进气端通过抽气管与真空泵连接,用于抽取密闭容器内的空气;所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路的连通位置设置有换向阀。

3.根据权利要求2所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述第一支路中设置有通断阀;所述第一支路的进气端设置有调压阀。

4.根据权利要求2所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述第一支路和所述第二支路的连通位置设置有换向阀。

5.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述密闭容器顶部设置有滤芯。

6.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述车体包括底板、固定支架和脚轮,所述底板上设置所述固定支架,所述密闭容器固定在所述固定支架上;所述底板底部安装若干脚轮;所述车体上还设置有用于放置吸枪的机架。

7.根据权利要求6所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述脚轮上设置有自锁装置。

8.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述车体一侧固装有推手。

9.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述密闭容器的出料管内设置有出料蝶阀。

10.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述密闭容器的进料口设置有进料蝶阀。

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【技术特征摘要】

1.一种移动式反应釜上料设备,其特征在于:包括车体、密闭容器和真空泵,所述密闭容器固定在所述车体上,通过车体推动所述密闭容器移动;所述车体上设置所述真空泵,所述密闭容器顶部设置换气通道,所述换气通道与所述真空泵连接;所述密闭容器上开设有进料口,用于向密闭容器内输送物料;所述进料口连接有吸枪;所述密闭容器底部设置有出料管,所述出料管通过快接接头与反应釜的进料端可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述换气通道包括第一支路、第二支路和第三支路,所述第一支路的进气端从所述密闭容器顶部伸出,通过快接管路与空气压缩机可拆卸地连接,用于向密闭容器内吸入压缩空气;所述第二支路的进气端通过抽气管与真空泵连接,用于抽取密闭容器内的空气;所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路的连通位置设置有换向阀。

3.根据权利要求2所述的移动式反应釜上料设备,其特征在于:所述第一支路中设置有通断阀;所述第一支路的进气端设置有调压阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱申敏钱瑞伟李白白广金许可
申请(专利权)人:天津市飞云粉体设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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