【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硅生产，具体为一种碳化硅生产加工用研磨装置。
技术介绍
1、碳化硅是一种广泛应用于工业领域的硬质陶瓷材料，其硬度和耐高温性能优异。在碳化硅的生产加工过程中，可以使用各种研磨装置进行加工和细磨，以实现特定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。
2、而在碳化硅加工的过程中需要使用砂轮研磨机、磨粒磨削机等，通过人工将碳化硅送入砂轮研磨机的支撑平台上，然后启动砂轮研磨机使得研磨片对碳化硅的表面进行研磨，使得其表面更加光滑，但是当研磨片使用时间过长时，研磨片可能发生损坏，所以需要更换，而传统的研磨片大多是使用螺栓固定安装，在更换时需要人工使用工具反复旋拧，较为麻烦，同时在砂轮研磨机使用过程中会产生飞溅，进而可能伤害工作人员，造成不必要的安全隐患。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅生产加工用研磨装置，解决了上述
技术介绍
提到安装拆卸研磨片时使用螺栓安装拆卸费时费力的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅生产加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有外壳一，所述外壳一的外壁插接设置安装有外壳二，所述外壳二的外壁固定连接有多组定位柱，所述外壳二的顶端固定连接有定位板，所述外壳一的顶端固定连接有定位座，所述定位座的内壁通过连接弹簧弹性连接有插板，所述壳体的转动轴固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过支
5、优选的，所述外壳一的外壁转动连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有挡板，所述连接板的内壁通过限位弹簧弹性连接有插接柱。
6、优选的，所述定位柱的外壁与外壳一的内壁插接，所述连接柱的外壁与壳体的转动轴固定连接，所述工字块的外壁与支架的内壁滑动连接。
7、优选的，所述连接弹簧的一端与插板的外壁固定连接，所述连接弹簧的另一端与定位座的内壁固定连接，所述插板的外壁与定位座的内壁滑动连接，所述插板的外壁与定位板的内壁插接。
8、优选的，所述支撑弹簧的一端与活动块的外壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与固定座的内壁固定连接，所述限位柱与活动块的外壁均滑动连接在固定座的内壁上，所述限位柱的外壁与圆板的内壁插接，所述圆板的内壁开设四组圆形通槽，四组所述圆形通槽的内壁与连接轴的外壁滑动连接。
9、优选的，所述研磨片的内壁开设四组槽孔，四组所述槽孔的内壁与活动板的外壁插接，所述支撑环的内壁与活动板的外壁滑动连接。
10、优选的，所述限位弹簧的一端与插接柱的外壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与连接板的内壁固定连接，所述插接柱的外壁滑动连接在连接板的内壁上。
11、优选的，所述外壳一的外壁开设多组插接孔，多组所述插接孔的内壁与插接柱的外壁插接。
12、(三)有益效果
13、本技术提供了一种碳化硅生产加工用研磨装置。具备以下有益效果：
14、(1)、该碳化硅生产加工用研磨装置在使用时，通过捏动两组插板，使得两组插板向中间移动，进而解除插板对外壳二的限位，以此先取下外壳一，再将限位柱向外拨动，然后转动圆板使得圆板带动四组工字块及活动板向内移动，解除活动板对旧的研磨片的限位，以此取出旧的研磨片，进而可以安装新的研磨片，以此避免螺栓固定安装拆卸，从而达到省时省力的目的。
15、(2)、该碳化硅生产加工用研磨装置在使用时，先将插接柱拨出外壳一的内壁，进而转动连接板，使得挡板达到所需位置，进而松开插接柱，使得插接柱与外壳一插接，完成对挡板的固定，通过挡板阻挡切割时所产生的飞溅，降低安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳化硅生产加工用研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定连接有外壳一(7)，所述外壳一(7)的外壁插接设置安装有外壳二(8)，所述外壳二(8)的外壁固定连接有多组定位柱(25)，所述外壳二(8)的顶端固定连接有定位板(5)，所述外壳一(7)的顶端固定连接有定位座(3)，所述定位座(3)的内壁通过连接弹簧(16)弹性连接有插板(9)，所述壳体(1)的转动轴固定连接有支撑环(10)，所述支撑环(10)的内壁固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的内壁通过支撑弹簧(18)弹性连接有活动块(19)，所述活动块(19)的中心处固定连接有限位柱(20)，所述支撑环(10)的内壁固定连接有支架(11)，所述支架(11)的内壁转动连接有圆板(13)，所述支架(11)的中心处固定连接有连接柱(14)，所述支架(11)的内壁滑动连接有四组连接轴(23)，四组所述连接轴(23)的外壁均固定连接有工字块(22)，所述工字块(22)的外壁固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)的外壁固定连接有活动板(15)，所述支架(11)的外壁插接有研磨片(24)。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。