【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷床,具体为一种铝型材加工用的冷床。
技术介绍
1、冷床是冶金轧钢行业对轧制产品有效进行冷却的工作台面,冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成,冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
2、以往的冷床在冷却过程中比较消极的等待自然散热、速度慢、效率低。
3、因此,提出一种铝型材加工用的冷床。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材加工用的冷床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝型材加工用的冷床,包括冷床本体,所述冷床本体的顶部开设有凹槽,所述凹槽的一侧内壁上转动连接有输送辊,所述冷床本体的内部填充有冷却水,且冷床本体的一侧内壁上靠近冷却水的内部通过螺栓固定连接有第一空心板,所述冷床本体的顶部靠近第一空心板的正上方位置处通过螺栓固定连接有第二空心板,所述第一空心板的顶部设置有喷嘴,所述第二空心板的底部开设有喷口,所述冷床本体的一侧外壁上嵌入有散热鳍片,且冷床本体的一侧外壁上靠近散热鳍片的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一抽水泵,所述第一抽水泵和第二空心板之间设置有第一连接管,且第一抽水泵与冷床本体之间设置有第一抽水管,所述冷床本体的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二抽水泵,所述第二抽水泵和第一空心板之间设置有第二连接管,且第二抽水泵与冷床本体之间设置有第二抽水管。
3、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该
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1.一种铝型材加工用的冷床,包括冷床本体(1),其特征在于:所述冷床本体(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的一侧内壁上转动连接有输送辊(3),所述冷床本体(1)的内部填充有冷却水(4),且冷床本体(1)的一侧内壁上靠近冷却水(4)的内部通过螺栓固定连接有第一空心板(5),所述冷床本体(1)的顶部靠近第一空心板(5)的正上方位置处通过螺栓固定连接有第二空心板(6),所述第一空心板(5)的顶部设置有喷嘴(7),所述第二空心板(6)的底部开设有喷口(15),所述冷床本体(1)的一侧外壁上嵌入有散热鳍片(8),且冷床本体(1)的一侧外壁上靠近散热鳍片(8)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一抽水泵(9),所述第一抽水泵(9)和第二空心板(6)之间设置有第一连接管(10),且第一抽水泵(9)与冷床本体(1)之间设置有第一抽水管(11),所述冷床本体(1)的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二抽水泵(12),所述第二抽水泵(12)和第一空心板(5)之间设置有第二连接管(13),且第二抽水泵(12)与冷床本体(1)之间设置有第二抽水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的冷床,其特征在于:所述第一空心板(5)和第二空心板(6)均为空心长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的冷床,其特征在于:所述第一连接管(10)和第二空心板(6)相连通,所述第一抽水管(11)和第一空心板(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的冷床,其特征在于:所述喷嘴(7)和第一空心板(5)相连通,所述第二空心板(6)和喷口(15)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的冷床,其特征在于:所述第二连接管(13)贯穿通过冷床本体(1)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的冷床,其特征在于:所述散热鳍片(8)和冷床本体(1)均采用铝合金材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的冷床,其特征在于:所述第二空心板(6)共设置有三个,且三个第二空心板(6)等间距的分布在冷床本体(1)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用的冷床,包括冷床本体(1),其特征在于:所述冷床本体(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的一侧内壁上转动连接有输送辊(3),所述冷床本体(1)的内部填充有冷却水(4),且冷床本体(1)的一侧内壁上靠近冷却水(4)的内部通过螺栓固定连接有第一空心板(5),所述冷床本体(1)的顶部靠近第一空心板(5)的正上方位置处通过螺栓固定连接有第二空心板(6),所述第一空心板(5)的顶部设置有喷嘴(7),所述第二空心板(6)的底部开设有喷口(15),所述冷床本体(1)的一侧外壁上嵌入有散热鳍片(8),且冷床本体(1)的一侧外壁上靠近散热鳍片(8)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一抽水泵(9),所述第一抽水泵(9)和第二空心板(6)之间设置有第一连接管(10),且第一抽水泵(9)与冷床本体(1)之间设置有第一抽水管(11),所述冷床本体(1)的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二抽水泵(12),所述第二抽水泵(12)和第一空心板(5)之间设置有第二连接管(13),且第二抽水泵(12)与冷床本体(1)之间设置有第二抽水管(14)。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:黎进富,梁伙坤,赵丽烨,
申请(专利权)人:广西澳美铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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