【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机曲轴加工，尤其涉及一种曲轴寻位装置。
技术介绍
1、曲轴是压缩机中的重要部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动其他附件工作。曲轴的加工比较繁琐，在其本体上经常需要开设槽、孔等结构，曲轴的结构在现有技术cn212070541u有展示；基于曲轴的复杂结构，如何实现曲轴的稳定自动化加工一直是业界内在不断攻关的难题，而实现曲轴自动化加工的其中一个难点在于将曲轴从一个加工装置移动至下一个加工装置时，需要实现曲轴姿态的调节，使得曲轴能够迎合下一个加工装置上的加工刀具；而目前较少关于曲轴姿态调节的装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出一种曲轴寻位装置，目的在于实现曲轴在自动化加工中的姿态调节。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种曲轴寻位装置，包括：
4、支撑座、寻位机构、定位机构和顶推机构；
5、所述寻位机构包括用于将曲轴压置在所述支撑座上的压轮，所述压轮由第一驱动器驱动自转，所述压轮由第二驱动器驱动移动以实现靠近或远离所述支撑座；
6、所述定位机构包括位于所述支撑座的一侧以用于插入曲轴端部的尾槽的插块；
7、所述顶推机构包括设置在所述支撑座另一侧的顶推件，所述顶推件由第三驱动器驱动以实现顶推曲轴。
8、作为所述曲轴寻位装置的进一步可选方案，所述支撑座上设有至少两对导轮，所述的至少两对导轮沿直线间隔排列设置，每一对导轮中的两个导轮的外圆周面相向设置，所述导轮
9、作为所述曲轴寻位装置的进一步可选方案，所述第一驱动器为电机。
10、作为所述曲轴寻位装置的进一步可选方案，所述寻位机构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置在所述支撑座一侧，所述第一安装座上转动连接有摆动构件，所述第一驱动器和所述压轮设置在所述摆动构件上，所述第二驱动器为气缸、油缸或电动推杆，所述第二驱动器包括缸体和在缸体上可伸缩的杆体，所述第二驱动器的缸体铰接在所述第二安装座上，所述第二驱动器的杆体铰接在所述摆动构件上。
11、作为所述曲轴寻位装置的进一步可选方案，所述定位机构还包括用于驱动所述插块沿曲轴的轴向移动的第四驱动器。
12、作为所述曲轴寻位装置的进一步可选方案，所述第三驱动器和第四驱动器为气缸、油缸或电动推杆。
13、作为所述曲轴寻位装置的进一步可选方案，所述压轮和所述导轮为橡胶轮或表面覆盖有橡胶层的滚轮。
14、本技术的有益效果有：通过所述寻位机构中的压轮将曲轴压置在支撑座上，所述压轮带动曲轴在所述支撑座上周向转动，在曲轴周向转动的过程中，所述顶推机构中的顶推件不断将曲轴推向所述定位机构上的插块，当曲轴端部的尾槽能够对应所述插块时，则代表曲轴转动至预设角度，完成曲轴周向角度的姿态调节，便于曲轴进入下一加工工序，令曲轴的自动化加工更流畅。
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1.一种曲轴寻位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述支撑座上设有至少两对导轮，所述的至少两对导轮沿直线间隔排列设置，每一对导轮中的两个导轮的外圆周面相向设置，所述导轮在所述支撑座上可转动设置。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述第一驱动器为电机。
4.根据权利要求3所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述寻位机构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置在所述支撑座一侧，所述第一安装座上转动连接有摆动构件，所述第一驱动器和所述压轮设置在所述摆动构件上，所述第二驱动器为气缸、油缸或电动推杆，所述第二驱动器包括缸体和在缸体上可伸缩的杆体，所述第二驱动器的缸体铰接在所述第二安装座上，所述第二驱动器的杆体铰接在所述摆动构件上。
5.根据权利要求1所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述定位机构还包括用于驱动所述插块沿曲轴的轴向移动的第四驱动器。
6.根据权利要求5所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述第三驱动器和第四驱动器为气缸、油缸或电动推杆。
7.根据
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴寻位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述支撑座上设有至少两对导轮，所述的至少两对导轮沿直线间隔排列设置，每一对导轮中的两个导轮的外圆周面相向设置，所述导轮在所述支撑座上可转动设置。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述第一驱动器为电机。
4.根据权利要求3所述的曲轴寻位装置，其特征在于，所述寻位机构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置在所述支撑座一侧，所述第一安装座上转动连接有摆动构件，所述第一驱动器和所述压轮设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静深，
申请(专利权)人：广州市新帅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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