【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机，具体的说是一种合金铸件的快速压铸设备。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。金属铸件在制作的过程中需要使用到模具，将金属液投入到模具的内部，待模具内部的金属液冷却成型后，就可以形成金属铸件。
2、然而，现有的压铸机在使用时，合金铸件的模具一般通过多组固定螺栓安装在设备上，拆装过程中，操作人员需要逐个拧松或拧紧螺栓，重复的操作步骤较耗时费力，进而不利于提高替换模具的效率；另外，压铸成型的合金件通常位于模具的内部，当合金件露出的一面没有凸出部位时，不便于操作人员使用工具将其从模具内夹取出来，进而不利于提高合金件的脱模效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种合金铸件的快速压铸设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金铸件的快速压铸设备，包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板上卡合有第一模具；所述第二卡板上卡合有第二模具；所述第一卡板和第二卡板上均固定有定位机构；所述第一模具和第二模具上均设有安装机构；所述第一卡板上滑动有顶出机构；所述顶出机构上固定有推送机构；所述第二卡板上连通有压射机构；
3、具体的，所述定位机构包括安装板和卡块，所述第一卡板和第二卡板上均固定连接有安装板，所述第一模具和第二模具上均固定安装有卡块和插杆，所述卡块与安装板之间卡合连接，所述插杆与第一卡板、第二卡板之间卡合连接，所述
4、具体的，所述安装机构包括限位板和通孔，所述第二模具上对称固定连接有两个限位板，所述限位板呈斜面结构设置，所述第一模具上对称设有两个限位槽，所述第二模具和第二卡板上均设有通孔。
5、具体的，所述顶出机构包括滑杆和抵杆，所述第一卡板上滑动连接有抵杆，所述抵杆背离第一卡板的一端固定安装有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有滑块，所述第一卡板上固定安装有固定板，所述固定板上转动有滚珠，所述滚珠与滑杆之间滚动连接，所述固定板上设有滑槽，两个所述固定板呈对称设置，所述滑块与固定板之间滑动连接，若干个所述滚珠呈等距排列，所述滑块的直径大于滑杆的直径，所述滑槽的宽度与滑杆的直径相等。
6、具体的，所述推送机构包括底板和顶出油缸，所述滑杆上对称固定安装有两个顶出油缸，所述顶出油缸与底板之间固定连接，所述底板背离顶出油缸的一侧固定安装有合模油缸。
7、具体的，所述压射机构包括压射室和压射油缸，所述第二卡板上固定安装有压射室，所述压射室上滑动连接有压射油缸，所述压射油缸上固定安装有推料杆，所述推料杆与压射室之间滑动连接，所述压射室上固定安装有排料管，所述排料管上固定连接有储料室，所述储料室上转动连接有盖板，所述盖板上固定安装有拉把，所述压射室靠近第二卡板的一端设有出料孔，所述压射室通过出料孔与通孔连通，所述储料室通过排料管与压射室连通。
8、本专利技术的有益效果是：
9、(1)本专利技术所述的一种合金铸件的快速压铸设备，推送机构带动第一卡板往靠近第二卡板的方向位移，进而使第一模具与第二模具卡合在一起，通过压射机构可以将金属液射入第一模具与第二模具之间形成的铸造腔室，进而便于对合金铸件进行压铸，即：启动压铸机内安装的合模油缸的控制开关，合模油缸带动底板位移，底板上固定的两个连杆驱动第一卡板往靠近第二卡板的方向滑动，进而使第一卡板上安装的第一模具与第二卡板上安装的第二模具卡合到一起，第一模具和第二模具卡合时产生封闭的铸造腔室，提拉拉把使其带动盖板顺着储料室转动，进而使储料室顶端处于开放状态，通过舀料组件将金属液添加到储料室内部，金属液通过储料室底端安装的排料管排放到压射室内部，需要往铸造腔室内部射入金属液时，可以打开压射油缸的控制开关，压射油缸驱动端部固定的推料杆在压射室内部滑动，当推料杆滑动到靠近排料管的位置时，可以使排料管不与压射室连通，进而有利于防止压射过程中储料室内部的金属液仍然流动到压射室内部；推料杆推动金属液从压射室内设有的出料孔部位流动到第二卡板和第二模具上设有的通孔部位，进而使金属液可以注射到铸造腔室内，从而可以完成对合金件的压铸。
10、(2)本专利技术所述的一种合金铸件的快速压铸设备，压铸后，推送机构带动第一卡板和第一模具复位，启动顶出机构，可以使其将第一模具上压铸形成的合金件顶出，进而便于操作人员对合金件进行夹取，即：再次启动合模油缸，使其底板带动第一卡板和第一模具复位，需要夹取合金铸件时，可以启动顶出油缸的控制开关，顶出油缸的伸缩端驱动滑杆位移，第一卡板靠近顶出油缸的侧壁对称固定有两个固定板，固定板中设有的滑槽对滑动中的滑杆进行限位，进而使滑杆两端固定的滑块顺着固定板滑动，固定板内配合转动有若干个滚珠，滑杆滑动时与滚珠接触，进而使其驱动滚珠转动，滚珠的设置，可以减小滑杆与固定板之间的摩擦面积，有利于提高滑杆的滑动效果；滑杆上对称固定有两个抵杆，当抵杆通过第一卡板滑出第一模具内部时，可以使其端部将压铸形成的合金件顶出，进而使合金件与第一模具分离，从而便于操作人员使用工具将合金件夹取出来。
11、(3)本专利技术所述的一种合金铸件的快速压铸设备，启动定位机构，可以在其滑动时将第一模具、第二模具从第一卡板、第二卡板内拆卸下来，进而便于操作人员在使用压铸机时对不同的模具进行替换，即：打开液压杆的控制开关，使其带动伸缩端固定的定位块从卡块内部滑动到安装板内，安装板固定在第一卡板和第二卡板上，当定位块与安装板内卡合安装的卡块分离时，可以便于操作人员将卡块从安装板上拆卸下来，卡块与第一模具、第二模具之间固定连接，使用工具撬动第一模具和第二模具，当第一模具和第二模具滑动时，可以带动内部固定的插杆从第一卡板、第二卡板内设有的插孔部位滑出，插杆与第一卡板、第二卡板分离，可以便于操作人员对不同的压铸模具进行替换，从而有利于提高压铸机的使用效率。
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1.一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于，包括第一卡板(3)和第二卡板(8)，所述第一卡板(3)上卡合有第一模具(4)；所述第二卡板(8)上卡合有第二模具(7)；所述第一卡板(3)和第二卡板(8)上均固定有定位机构(5)；所述第一模具(4)和第二模具(7)上均设有安装机构(6)；所述第一卡板(3)上滑动有顶出机构(2)；所述顶出机构(2)上固定有推送机构(1)；所述第二卡板(8)上连通有压射机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：两组所述定位块(506)和液压杆(508)均呈对称设置，所述卡槽(504)部位卡合安装有卡块(502)，所述定位槽(507)部位卡合安装有定位块(506)。
3.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：两组所述插杆(503)呈对称设置，所述插孔(505)部位卡合安装有插杆(503)。
4.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述安装机构(6)包括限位板(602)和通孔(603)，所述第二模具(7)上对称固定连接有两个限位板(602)，所
5.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述顶出机构(2)包括滑杆(201)和抵杆(202)，所述第一卡板(3)上滑动连接有抵杆(202)，所述抵杆(202)背离第一卡板(3)的一端固定安装有滑杆(201)，所述滑杆(201)的两端固定连接有滑块(203)，所述第一卡板(3)上固定安装有固定板(205)，所述固定板(205)上转动有滚珠(206)，所述滚珠(206)与滑杆(201)之间滚动连接，所述固定板(205)上设有滑槽(204)。
6.根据权利要求5所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：两个所述固定板(205)呈对称设置，所述滑块(203)与固定板(205)之间滑动连接，若干个所述滚珠(206)呈等距排列。
7.根据权利要求6所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述滑块(203)的直径大于滑杆(201)的直径，所述滑槽(204)的宽度与滑杆(201)的直径相等。
8.根据权利要求7所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述推送机构(1)包括底板(102)和顶出油缸(103)，所述滑杆(201)上对称固定安装有两个顶出油缸(103)，所述顶出油缸(103)与底板(102)之间固定连接，所述底板(102)背离顶出油缸(103)的一侧固定安装有合模油缸(101)。
9.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述压射机构(9)包括压射室(901)和压射油缸(902)，所述第二卡板(8)上固定安装有压射室(901)，所述压射室(901)上滑动连接有压射油缸(902)，所述压射油缸(902)上固定安装有推料杆(907)，所述推料杆(907)与压射室(901)之间滑动连接，所述压射室(901)上固定安装有排料管(903)，所述排料管(903)上固定连接有储料室(904)，所述储料室(904)上转动连接有盖板(905)，所述盖板(905)上固定安装有拉把(906)，所述压射室(901)靠近第二卡板(8)的一端设有出料孔(908)。
10.根据权利要求9所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述压射室(901)通过出料孔(908)与通孔(603)连通，所述储料室(904)通过排料管(903)与压射室(901)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于，包括第一卡板(3)和第二卡板(8)，所述第一卡板(3)上卡合有第一模具(4)；所述第二卡板(8)上卡合有第二模具(7)；所述第一卡板(3)和第二卡板(8)上均固定有定位机构(5)；所述第一模具(4)和第二模具(7)上均设有安装机构(6)；所述第一卡板(3)上滑动有顶出机构(2)；所述顶出机构(2)上固定有推送机构(1)；所述第二卡板(8)上连通有压射机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：两组所述定位块(506)和液压杆(508)均呈对称设置，所述卡槽(504)部位卡合安装有卡块(502)，所述定位槽(507)部位卡合安装有定位块(506)。
3.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：两组所述插杆(503)呈对称设置，所述插孔(505)部位卡合安装有插杆(503)。
4.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述安装机构(6)包括限位板(602)和通孔(603)，所述第二模具(7)上对称固定连接有两个限位板(602)，所述限位板(602)呈斜面结构设置，所述第一模具(4)上对称设有两个限位槽(601)，所述第二模具(7)和第二卡板(8)上均设有通孔(603)。
5.根据权利要求1所述的一种合金铸件的快速压铸设备，其特征在于：所述顶出机构(2)包括滑杆(201)和抵杆(202)，所述第一卡板(3)上滑动连接有抵杆(202)，所述抵杆(202)背离第一卡板(3)的一端固定安装有滑杆(201)，所述滑杆(201)的两端固定连接有滑块(203)，所述第一卡板(3)上固定安装有固定板(205)，所述固定板(205)上转动有滚珠(206)，所述滚珠(206)与滑杆(201)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震球，
申请(专利权)人：嘉善天晟精密铸件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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