一种回转式数控立式钻床制造技术

技术编号:42023503 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-16 23:14
本技术涉及立式钻床技术领域,公开了一种回转式数控立式钻床,包括机身,所述机身的外表面固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内壁固定连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端固定连接有转盘,所述转盘的顶部固定连接有受力底座,所述受力底座的内壁插接有安装座。本技术具有以下优点和效果:旋转气缸驱动转盘转动一定的角度,从而受力底座带动载物台进行回转,当转动角度调节合适后,工作人员启动气缸驱动伸缩杆向下延伸,从而使减震垫与驱动箱的顶部接触,对受力底座进行支撑,从而工件在钻孔时,载物台和受力底座受力,底部支撑力更足,从而提高钻孔的时的稳定性,载物台便于拆卸,方便工作人员取下进行维护和清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式钻床,特别涉及一种回转式数控立式钻床


技术介绍

1、立式数控钻床常用于日常的零件钻孔加工,在机械加工领域得到广泛的应用。立式钻床一般主轴竖直布设,主轴上设置安装有钻孔装置,需要的打孔的工件水平布设于工作台上。

2、在现有技术中,中国专利公开号cn211360704u公开了一种回转式数控立式钻床,包括底座、支架,钻孔装置和工件移载平台,所述工件移载平台上设置安装有工件夹持角度调节装置,所述工件夹持角度调节装置包括承载台、支撑架、环形支撑杆、定平台、动平台和夹具;环形支撑杆的两端固定连接在定平台上,动平台与定平台转动连接,所述夹具安装在动平台上。通过动平台与定平台之间的相对转动实现工件竖直方向的转动,进一步实现所需加工工件与钻床主轴之间形成特定的角度,进而可以是实现工件的非主轴方向孔位加工。

3、但是该技术在实际使用时,工件在在载物台上进行钻孔,会产生较多的碎屑,从而定期将载物台取下进行维护清理,载物台在拆卸时较为不便,当钻孔时载物台受到钻头的压力,支撑措施较弱,从而钻孔容易出现稳定性不佳的现象,因此需要改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种回转式数控立式钻床,具有底部支撑力更足,从而提高钻孔的时的稳定性,载物台便于拆卸,方便工作人员取下进行维护和清理的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种回转式数控立式钻床,包括机身,所述机身的外表面固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内壁固定连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端固定连接有转盘,所述转盘的顶部固定连接有受力底座,所述受力底座的内壁插接有安装座,所述安装座的顶部固定连接有载物台,所述安装座的底部开设有固定槽,所述固定槽的内壁固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有减震垫。

3、通过采用上述技术方案,工作人员在使用时,将安装座对应受力底座卡接,从而便于载物台的安装,载物台上可安装夹具对工件进行固定,当需要转动工件时,工作人员启动旋转气缸,旋转气缸驱动转盘转动一定的角度,从而受力底座带动载物台进行回转,当转动角度调节合适后,工作人员启动气缸驱动伸缩杆向下延伸,从而使减震垫与驱动箱的顶部接触,对受力底座进行支撑,从而工件在钻孔时,载物台和受力底座受力,底部支撑力更足,从而提高钻孔的时的稳定性,载物台便于拆卸,方便工作人员取下进行维护和清理。

4、本技术的进一步设置为:所述受力底座内壁的底部开设有插孔,所述安装座的底部固定连接有插杆。

5、通过采用上述技术方案,安装座在安装时,使插杆贯穿插孔。

6、本技术的进一步设置为:所述驱动箱的顶部开设有缓冲槽,所述缓冲槽的内壁固定连接有阻尼层。

7、通过采用上述技术方案,插杆的底部插入缓冲槽,当受力底座转动时,带动插杆在缓冲槽内转动,阻尼层增加阻力,从而转动时更加稳定。

8、本技术的进一步设置为:所述受力底座的顶部固定连接有卡块,所述安装座的底部开设有卡槽。

9、通过采用上述技术方案,安装座在安装时,卡块对应卡槽卡接。

10、本技术的进一步设置为:所述减震垫的底部固定连接有防滑圈,所述减震垫的底部固定连接有防滑垫。

11、通过采用上述技术方案,防滑圈和防滑垫使减震垫具有防滑效果,防滑圈和防滑垫的材质为橡胶。

12、本技术的进一步设置为:所述机身的顶部设置有钻头,所述驱动箱的外表面开设有散热口。

13、通过采用上述技术方案,钻头对工件进行钻孔作业,散热口便于驱动箱进行散热。

14、本技术的有益效果是:

15、1、本技术,通过机身、驱动箱、旋转气缸、转盘、受力底座、安装座、载物台、固定槽、气缸、伸缩杆和减震垫之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,工作人员在使用时,将安装座对应受力底座卡接,从而便于载物台的安装,载物台上可安装夹具对工件进行固定,当需要转动工件时,工作人员启动旋转气缸,旋转气缸驱动转盘转动一定的角度,从而受力底座带动载物台进行回转,当转动角度调节合适后,工作人员启动气缸驱动伸缩杆向下延伸,从而使减震垫与驱动箱的顶部接触,对受力底座进行支撑,从而工件在钻孔时,载物台和受力底座受力,底部支撑力更足,从而提高钻孔的时的稳定性,载物台便于拆卸,方便工作人员取下进行维护和清理。

16、2、本技术,通过插孔、插杆、缓冲槽、阻尼层、卡块、卡槽、防滑圈、防滑垫、钻头和散热口之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,安装座在安装时,使插杆贯穿插孔,插杆的底部插入缓冲槽,当受力底座转动时,带动插杆在缓冲槽内转动,阻尼层增加阻力,从而转动时更加稳定,安装座在安装时,卡块对应卡槽卡接,防滑圈和防滑垫使减震垫具有防滑效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转式数控立式钻床,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的外表面固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内壁固定连接有旋转气缸(3),所述旋转气缸(3)的输出端固定连接有转盘(4),所述转盘(4)的顶部固定连接有受力底座(5),所述受力底座(5)的内壁插接有安装座(6),所述安装座(6)的顶部固定连接有载物台(7),所述安装座(6)的底部开设有固定槽(8),所述固定槽(8)的内壁固定连接有气缸(9),所述气缸(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的底部固定连接有减震垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种回转式数控立式钻床,其特征在于:所述受力底座(5)内壁的底部开设有插孔(12),所述安装座(6)的底部固定连接有插杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种回转式数控立式钻床,其特征在于:所述驱动箱(2)的顶部开设有缓冲槽(14),所述缓冲槽(14)的内壁固定连接有阻尼层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种回转式数控立式钻床,其特征在于:所述受力底座(5)的顶部固定连接有卡块(16),所述安装座(6)的底部开设有卡槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种回转式数控立式钻床,其特征在于:所述减震垫(11)的底部固定连接有防滑圈(18),所述减震垫(11)的底部固定连接有防滑垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种回转式数控立式钻床,其特征在于:所述机身(1)的顶部设置有钻头(20),所述驱动箱(2)的外表面开设有散热口(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种回转式数控立式钻床,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的外表面固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内壁固定连接有旋转气缸(3),所述旋转气缸(3)的输出端固定连接有转盘(4),所述转盘(4)的顶部固定连接有受力底座(5),所述受力底座(5)的内壁插接有安装座(6),所述安装座(6)的顶部固定连接有载物台(7),所述安装座(6)的底部开设有固定槽(8),所述固定槽(8)的内壁固定连接有气缸(9),所述气缸(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的底部固定连接有减震垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种回转式数控立式钻床,其特征在于:所述受力底座(5)内壁的底部开设有插孔(12),所述安装座(6)的底部固定连接有插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张绍雪秦德发
申请(专利权)人:湖北晶鑫智造机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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