【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层压机上下料设备，特别是涉及一种光伏组件层压机用输送起升机。
技术介绍
1、为了满足太阳能电池组件（特别是双玻组件）封装固化要求，首先因为采用玻璃背板替代原有背板的模式，因玻璃厚度远大于背板厚度，造成组件整体厚度变高，对封装设备层压空间有了更高的需要，同时因在封装固化时，通过组件腔室的上部安装的固化胶板与下部加热平台（高温状态）在一定的气体压力下对组件进行整体压合，最终实现组件的封装固化，但存在组件的厚度原因，胶板在对组件压合过程中因组件内部与边缘（特别是四角）的差异化，导致组件周边压力过大，将组件粘接材料过度挤压出组件，形成中间组件中间厚，四周薄的差异缺陷；其次，在完成封装固化后，因组件存在中间与周边厚度差异、玻璃本身刚性差异、热胀冷缩变形差异等不同，造成组件在完成固化去除压力组件自由伸展后，上层玻璃变形伸展，将组件边缘（特别是四角）撕裂、空鼓等不能满足要求的缺陷存在，最终不能实现组件的封装作业。针对上述问题，目前基本全部采用专人在组件进行封装固化前，逐一在每块组件边缘放置一个四周边框来进行固化时固化胶板的压力过渡缓冲，解决因边缘与内部差异导致的撕裂、空鼓、压力过大等不良现象。但因该边框模具主要需要人工按照组件数量逐一放置，且也需要在封装完成后人工逐一取回，不仅边框模具需要数量庞大，而且增加了人员数量，也在一定程度上影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中边框模具需要人工按照组件数量逐一放置，且也需要在封装完成后人工逐一取
2、本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种光伏组件层压机用输送起升机，包括机架和起升架，所述机架上设有用于控制起升架升降的第一升降组件，所述起升架上设有一排与输送托盘配合的输送带，所述起升架内设有支架，所述支架上沿输送托盘输送方向间隔设置有多个传动辊，所述传动辊上设有多个与输送带错位设置的传动轮，所述输送托盘上开设有多个开口，所述输送托盘位于上料位（或下料位）时所述开口位置与所述传动轮一一对应；
3、所述起升架上与支架配合的第二升降组件，用于驱动支架位置上升使传动轮上沿突出于输送托盘开口，或用于驱动支架位置下降使传动轮上沿低于输送带工作面；
4、所述起升架上设有多个沿输送托盘长边设置的第一限位块，所述第一限位块上设有用于驱动第一限位块靠近或远离输送托盘长边的第一驱动机构，所述起升架上设有多个沿输送托盘宽边方向设置的第二限位块，所述第二限位块上设有用于驱动第二限位块靠近或远离输送托盘宽边的第二驱动机构。
5、起升机设于层压机上料侧，用于将待层压的电池组件装进输送托盘后，将输送托盘输送至层压机相应高度的层压腔内；具体为，输送带将输送托盘输送至上料位后，输送带停止转动，第一限位块和第二限位块在驱动机构的驱动下，靠近并压紧输送托盘，对输送托盘位置进行位置校正并夹紧，确保输送托盘上开口位置与各传动轮一一对应；通过第二升降组件驱动支架位置上升，使与支架连接的传动辊和传动轮位置上升，各传动轮穿过开口，最高点高于输送托盘侧壁高度，上料侧的第一限位块在驱动机构的驱动下缩回，避免影响电池组件上料，各传动轮相互配合，将电池组件输送至输送托盘上方；随后，通过第二升降组件驱动支架位置下降，使传动辊和传动轮位置下降，待层压的电池组件下降至输送托盘内，完成装框；最终，起升机与层压机配合，将完成装框的输送托盘输送至层压机相应高度的层压腔内。
6、起升机设于层压机下料侧，用于接收层压完成的电池组件，并将电池组件与输送托盘分离；具体为，层压完成的电池组件随输送托盘输送至起升机上，输送托盘输送至下料位后，输送带停止转动，第一限位块和第二限位块在驱动机构的驱动下，靠近并压紧输送托盘，确保输送托盘上开口位置与各传动轮一一对应；由于电池组件层压过程中会出现溢胶情况，使电池组件与输送托盘之间出现粘连，通过第一限位块和第二限位块将输送托盘压紧，通过传动轮位置上升时，将层压完成的电池组件从输送托盘内顶起，完成电池组件与输送托盘之间的分离；传动辊带动传动轮转动，将电池组件向下一工序方向输送；传动轮位置下降与输送托盘分开时，输送带启动，将输送托盘向托盘回收机构方向输送。
7、进一步，所述第一限位块和第二限位块上均设有l形限位部，所述l形限位部分别与输送托盘侧壁的顶面和外壁面配合，所述第一驱动机构为设于支架上方的伸缩旋转电机，所述第二驱动机构为伸缩气缸。
8、多个第一限位块和第二限位块通过l形限位部相互配合，将输送托盘位置校正并固定，确保输送托盘上的开口与传动轮位置对应，方便传动轮从输送托盘的开口处上升和下降；第一限位块通过伸缩旋转电机驱动，是为了不使用第一限位块时，将第一限位块旋转收起，使第一限位块避开电池组件上下料路径。
9、进一步，为了防止输送托盘在上料位或下料位时位置歪斜，每个所述输送托盘的侧壁至少对应两个所述第一限位块或第二限位块。
10、进一步，所述输送带内侧设有用于支撑皮带的支撑板，所述支撑板上设有与传动辊配合的避让孔，所述传动辊穿过各输送带的避让孔两端与支架转动连接，任一传动辊的一端传动连接有第一电机，其余传动辊通过同步带同步转动。
11、各传动辊同步转动，使得各传动轮同步转动，传动轮最高点高出输送托盘时，各传动轮相互配合对电池组件进行输送，各传动轮的同步转动可以避免电池组件输送时因为速度差导致电池组件歪斜。输送带上设置支撑板可以避免输送托盘输送过程中产生晃动；支撑板上避让孔的设置，可以使传动辊在避让孔内正常动作。
12、进一步，多个所述输送带通过传动轴同步转动，所述传动轴一侧传动连接有第二电机。
13、进一步，所述第一升降组件包括导向轮和导向轴，所述导向轴竖直设于机架两侧，所述起升架上设有与导向轴配合的导向轮，所述导向轴一侧设有起升链条，所述起升架上设有与起升链条连接的起升拉架。
14、进一步，所述第二升降组件包括设于起升架上的多个液压缸，所述液压缸输出端与支架固定连接。
15、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种光伏组件层压机用输送起升机，采用多层层压机的上料端和下料端设置起升机，通过起升架上设置支架，通过支架的升降控制传动轮伸进或退出输送托盘上的开口，实现电池组件的自动装框和拆框，实现电池组件的自动化上料，不再需要人工另外准备、铺设、运输、收回等工作，有效的节约人力资源和量化的促进了大规模自动化生产的发展。
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1.一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：包括机架（1）和起升架（2），所述机架（1）上设有用于控制起升架（2）升降的第一升降组件，所述起升架（2）上设有一排与输送托盘（7）配合的输送带（3），所述起升架（2）内设有支架（4），所述支架（4）上沿输送托盘（7）输送方向间隔设置有多个传动辊（5），所述传动辊（5）上设有多个与输送带（3）错位设置的传动轮（6），所述输送托盘（7）上开设有多个开口（701），所述输送托盘（7）位于上料位（或下料位）时所述开口（701）位置与所述传动轮（6）一一对应；
2.如权利要求1所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：所述第一限位块（8）和第二限位块（9）上均设有L形限位部，所述L形限位部分别与输送托盘（7）侧壁的顶面和外壁面配合，所述第一驱动机构为设于支架（4）上方的伸缩旋转电机（10），所述第二驱动机构为伸缩气缸（11）。
3.如权利要求2所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：每个所述输送托盘（7）的侧壁至少对应两个所述第一限位块（8）或第二限位块（9）。
4.如权利要求1所述的一
5.如权利要求1所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：多个所述输送带（3）通过传动轴（14）同步转动，所述传动轴（14）一侧传动连接有第二电机（15）。
6.如权利要求1所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：所述第一升降组件包括导向轮（16）和导向轴（17），所述导向轴（17）竖直设于机架（1）两侧，所述起升架（2）上设有与导向轴（17）配合的导向轮（16），所述导向轴（17）一侧设有起升链条（18），所述起升架（2）上设有与起升链条（18）连接的起升拉架（19）。
7.如权利要求1所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：所述第二升降组件包括设于起升架（2）上的多个液压缸（20），所述液压缸（20）输出端与支架（4）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：包括机架（1）和起升架（2），所述机架（1）上设有用于控制起升架（2）升降的第一升降组件，所述起升架（2）上设有一排与输送托盘（7）配合的输送带（3），所述起升架（2）内设有支架（4），所述支架（4）上沿输送托盘（7）输送方向间隔设置有多个传动辊（5），所述传动辊（5）上设有多个与输送带（3）错位设置的传动轮（6），所述输送托盘（7）上开设有多个开口（701），所述输送托盘（7）位于上料位（或下料位）时所述开口（701）位置与所述传动轮（6）一一对应；
2.如权利要求1所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：所述第一限位块（8）和第二限位块（9）上均设有l形限位部，所述l形限位部分别与输送托盘（7）侧壁的顶面和外壁面配合，所述第一驱动机构为设于支架（4）上方的伸缩旋转电机（10），所述第二驱动机构为伸缩气缸（11）。
3.如权利要求2所述的一种光伏组件层压机用输送起升机，其特征在于：每个所述输送托盘（7）的侧壁至少对应两个所述第一限位块（8）或第二限位块（9）。
4.如权利要求1所述的一种光伏组件层压机用输...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽娜，王勇，武帅，杜小兵，李贺全，
申请(专利权)人：盐城智晟博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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