【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酱菜灌装领域，特别涉及一种全自动酱菜灌装机。
技术介绍
1、几十年来瓶装酱菜一直是手工灌装，人工大约称重，然后再灌卤水，旋盖。90年代有了机器灌装卤水，2000代开始有了机械旋盖，而酱菜灌瓶到现在都是手工灌装；目前，酱菜生产企业生产多种规格的瓶装酱菜；因此如何提高生产效率，降低劳动成本，克服手工灌装卫生状况不佳，是酱菜灌装过程中急需要解决的问题。
2、现有技术中，酱菜需要通过依次设置的上料机构、计量机构和灌装机构进行自动化灌装；而现有的计量机构需要通过计量调节电机、量杯调节齿轮ⅰ、量杯调节齿轮ⅱ和量杯调节齿轮ⅲ组合实现量杯的需求量自动调节；这使得装置的计量结构复杂，成本较高；而这种计量机构是整个灌装过程中的中间过程，因而进一步会导致灌装机构的灌装效率降低，生产成本提高。
3、同时，由于灌装过程中，料斗中的油会由于重力先流动至计量机构，导致前期灌装的酱菜中油量较多，固体成分较少，后期灌装的酱菜中油量较低，固体成分较少，口感不佳，生产质量不高。
4、因此，拟提出一种均匀控制灌装过程中的油和固体混合比例的全自动酱菜灌装机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动酱菜灌装机以解决现有的酱菜灌装过程中油与酱菜混合不均匀从而造成固体成分不够比例的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、全自动酱菜灌装机，包括上料装置，所述上料装置包括储料箱和料斗，所述储料箱内用于盛装酱菜，所述料斗设
4、进一步地，所述储料箱底部开设有所述出料孔，所述料斗顶部开设有所述进料孔，所述进料孔和所述出料孔对应设置；
5、所述输料机构包括固定板,压缩弹簧,电动伸缩杆和封板；
6、所述储料箱前侧安装有所述固定板，所述固定板靠近所述储料箱的一端固定连接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸入所述储料箱内部且对应所述料斗顶部设置，所述电动伸缩杆远离所述固定板的一端固定连接有所述封板，所述封板的长和宽均大于所述出料孔的直径，所述封板和所述固定板之间还绕设有所述压缩弹簧；
7、自然状态下，所述压缩弹簧保持所述封板封闭所述出料孔。
8、进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机,滑动杆,叶片和压力传感器；
9、所述储料箱靠近所述料斗的侧壁安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有所述滑动杆，所述滑动杆底端伸入所述料斗内部，所述滑动杆外侧壁固定安装有沿所述滑动杆轴向均匀分布的所述叶片，所述叶片的长度由上至下依次降低，最顶端的所述叶片底端安装有所述压力传感器，所述压力传感器与所述电动伸缩杆电性连接。
10、进一步地，所述滤油装置包括竖直管,l型管,开口,滤油膜,所述底部固定连接有所述竖直管，所述竖直管侧壁开设有所述开口，所述竖直管通过所述开口连接有所述l型管，所述竖直管内部对应所述开口还安装有所述滤油膜。
11、进一步地，所述滤油膜内部开设有均匀分布的所述滤油孔，油分可穿过所述滤油孔。
12、进一步地，所述的全自动酱菜灌装机，还包括输送装置，灌装装置，升降装置，接漏装置，挡瓶装置；
13、所述输送装置用于输送承装酱菜的瓶子，所述上料装置设置于输送机构的后侧，所述灌装装置与所述l型管连通，所述升降装置设置于上料装置与输送装置之间，所述挡瓶装置设置于输送装置上方；所述接漏装置设置于所述灌装装置的输出端的底部；
14、所述灌装装置包括三通阀、计量缸筒、计量气缸与灌嘴，所述三通阀的第一出口与所述l型管连通设置，所述三通阀的第二出口与所述计量缸筒的出料口连通设置，所述三通阀的第三出口与所述灌嘴连通设置；所述计量气缸设置在所述计量缸筒远离所述出料口的一端，用于推出所述计量缸筒内的酱菜；所述灌嘴位于瓶子的上方；所述灌装装置通过三通阀分别控制与计量缸筒、l型管和灌嘴之间的连通实现酱菜的定量输出。
15、进一步地，工作过程中，当所述第一出口与所述第二出口连通时，所述第三出口封闭，所述料斗与所述计量缸筒通过所述l型管连通，用于将酱菜装至所述计量缸筒的灌装量；当所述第二出口与所述第三出口连通时，所述第一出口封闭，所述计量缸筒与所述灌嘴、瓶子连通设置，用于灌装酱菜。
16、进一步地，所述三通阀的第一出口位于所述l型管的正下方，所述料斗位于所述计量缸筒与所述灌嘴之间。
17、进一步地，所述灌装装置还包括料管与进料软管，所述计量缸筒竖向设置，所述料管水平设置；所述料管的一端与所述计量缸筒的出料口连接，所述料管的另一端与所述第二出口连接；所述进料软管的一端与所述第三出口连接，所述进料软管的另一端与所述灌嘴连接。
18、进一步地，所述接漏装置包括支撑座、主板、螺杆、驱动气缸与接漏槽；所述支撑座设置在所述灌嘴背离所述料斗的一侧，所述螺杆竖向设置在所述支撑座上，所述主板与所述螺杆活动连接；所述驱动气缸设置在所述主板上，所述驱动气缸的输出轴与所述接漏槽连接，所述接漏槽用于放置多余的酱菜；所述驱动气缸用于控制所述接漏槽远离或者靠近所述灌嘴，所述竖直管底部连接有滤油软管，所述滤油软管的出口端连接所述接漏槽。
19、本专利技术的有益效果是：
20、1，本专利技术通过三通阀先将料斗内的酱菜输送至计量缸筒内，对每瓶的灌装量进行精准的控制，然后通过三通阀的第二出口与第三出口，将计量缸筒内的酱菜输送至灌嘴并灌入瓶子内，全封闭作业，减少了酱菜的暴漏程度，显著提高了酱菜的卫生安全。
21、2，本专利技术通过去掉了原来复杂的计量机构，使得装置制造的成本更低，操作更加简单；然后通过增加三通阀，以及通过三通阀与计量气缸的配合，实现了料斗、计量缸筒和灌嘴之间连通切换设置，可以使得装置操作简便，成本较低；使得装置的计量和灌装可以同步运行，实现了流程效率的提高；同时通过计量缸筒精准计量，确保了每瓶的灌装量，提高了精准度，同时通过计量气缸和将缸筒的配合可以实现对于不同规格酱菜的输出；达到了结构巧妙，成本降低且效率提高的效果。
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1.全自动酱菜灌装机，其特征在于：包括上料装置，所述上料装置包括储料箱和料斗，所述储料箱内用于盛装酱菜，所述料斗设置于所述储料箱底部，所述储料箱和所述料斗之间还设有所述输料机构，所述上料装置内部设置有搅拌机构，所述上料装置底部还设有滤油装置，所述上料装置通过所述输料机构间歇输出酱菜至所述料斗内部，所述搅拌机构通过滑动实现所述料斗内酱菜和油分的均匀混合，所述滤油装置通过酱菜重力分离处沉积于酱菜底部多余的油分，实现酱菜中油分和酱菜组分的均匀混合。
2.根据权利要求1所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的全自动酱菜灌装机，还包括输送装置，灌装装置，升降装置，接漏装置，挡瓶装置；
7.根据权利要求6所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
9.根据权利要
10.根据权利要求9所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.全自动酱菜灌装机，其特征在于：包括上料装置，所述上料装置包括储料箱和料斗，所述储料箱内用于盛装酱菜，所述料斗设置于所述储料箱底部，所述储料箱和所述料斗之间还设有所述输料机构，所述上料装置内部设置有搅拌机构，所述上料装置底部还设有滤油装置，所述上料装置通过所述输料机构间歇输出酱菜至所述料斗内部，所述搅拌机构通过滑动实现所述料斗内酱菜和油分的均匀混合，所述滤油装置通过酱菜重力分离处沉积于酱菜底部多余的油分，实现酱菜中油分和酱菜组分的均匀混合。
2.根据权利要求1所述的全自动酱菜灌装机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭应衡，卢泰山，
申请(专利权)人：佛山市谭工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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