【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钯及钯合金管修复，尤其是涉及一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法。
技术介绍
1、钯合金膜管组件是氢气净化器的核心部件，是由一端封口的钯合金膜管集束焊接在金属法兰基座上制成的。由于钯合金膜管与金属法兰基座的热容量、熔点及膨胀系数等性质差别较大，钯合金膜管厚度在微米级，焊接时易造成钯合金膜管烧蚀；并且钯合金膜管焊接的作业空间狭小，因此无法采用传统的熔焊和压焊，通常采用钎焊方法实现二者的连接。但由于氢气净化器在0.1mpa～2mpa高压、300℃～500℃高温的氢气氛围下长期工作，剧烈而频繁的热变形和气体流动很容易造成钯合金管焊接接头发生疲劳损伤，出现微裂纹或气孔等缺陷，导致氢气净化器发生泄漏，无法实现杂质气体的纯化和分离。
2、目前对于修复钯合金膜管组件主要存在两种方法，一种是将金属法兰基座上的所有钯合金膜管裁切下来，找出并替换有问题的钯合金膜管，重新钎焊在法兰基座上；该方法修复方法成功率高，但维修工作量大，并会造成钯合金材料的浪费，增加维修成本。另一种修复方法是找出有问题的钯合金膜管，沿着缺陷部位裁切掉使用套管钎焊连接，或是将有缺陷的钯合金膜管从金属法兰基座上拆解下来更换为无漏点的钯合金膜管，然后入炉进行加热钎焊密封；该方法具有工作效率高和材料利用率高等优点，但修复加热钎焊过程中，最初的钎焊接头由于热应力的影响可能遭到破坏，产生新的泄漏点或泄漏隐患，修复成功率不高。
3、因此，急需一种维修成本低且修复成功率高的钯合金膜管组件修复方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法。该修复方法通过将钯合金膜管组件中有漏点的钯合金膜管与金属法兰基座分离，更换为无漏点的钯合金膜管，并在无漏点的钯合金膜管开口端钎焊过渡接头，然后采用激光焊进行焊接密封，避免钯合金膜管组件修复前的钎焊接头受热应力影响产生新的泄漏点，解决了钯合金膜管组件修复方法维修成本高、修复成功率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
3、步骤一、对钯合金膜管组件进行检漏，标记漏点所在的钯合金膜管；
4、步骤二、将步骤一中标记漏点的钯合金膜管从钯合金膜管组件的金属法兰基座上分离；
5、步骤三、将步骤二中分离出的钯合金膜管更换为无漏点的钯合金膜管，并在无漏点的钯合金膜管开口端钎焊过渡接头；
6、步骤四、修整步骤二中金属法兰基座上分离出钯合金膜管处的连接孔；
7、步骤五、将步骤三中钎焊有过渡接头的钯合金膜管装入步骤四中修整完成的连接孔上，然后采用激光焊将过渡接头与金属法兰基座焊接密封。
8、本专利技术通过在无漏点的钯合金膜管开口端钎焊上过渡接头，将过渡接头与金属法兰基座通过激光焊焊接，仅需将更换的钯合金膜管和过渡接头放入加热炉内焊接密封，无需如现有技术采用的钎焊修复，将整个钯合金膜管组件放入加热炉内加热，避免了钯合金膜管组件修复前的钎焊接头因受热应力影响，而产生新的泄漏点或泄漏隐患。
9、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金膜管为支撑型钯合金膜管。
10、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金膜管组件尺寸为：钯合金膜管数量不少于20根，钯合金膜管外径为1mm～10mm，钯合金膜管壁厚为0.05mm～0.2mm，钯合金膜管长度为50mm～1000mm，各钯合金膜管之间的排列间距为1～2倍的钯合金膜管外径。
11、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述检漏的方法为无损检漏方法。
12、本专利技术通过采用无损检漏方法定位需修复的钯合金膜管，能够同时检测钯合金膜管以及钯合金膜管与金属法兰基座焊接接头处有无漏点；通过仅将有漏点的钯合金膜管分离更换为无漏点的钯合金膜管，能够有效减少维修工作量和对钯合金材料的浪费，降低维修成本。
13、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤二中所述分离钯合金膜管采用机械加工方法，所述金属法兰基座材质为不锈钢、镍及镍合金中的一种，所述过渡接头材质与金属法兰基座材质相同。
14、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤三中所述钎焊采用的钎焊料为ag基合金或质量百分比为99.9％的ag。
15、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤四中所述连接孔修整完成后，将钯合金膜管组件浸入金属清洗剂中进行超声清洗，所述超声清洗的工艺参数为：超声频率40khz～90khz，超声温度30℃～70℃，清洗时间不小于10min。
16、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，所述金属清洗剂为有机化学除油试剂。
17、本专利技术通过采用有机化学除油试剂作为清洗剂，对修整后的钯合金膜管组件进行超声清洗，将连接孔内外的金属屑等杂质清理干净；同时有机化学除油试剂易挥发，无需擦拭等操作即可快速干燥，能够保证连接孔的洁净程度，有利于保证后续连接孔与过渡接头之间焊接质量。
18、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤五中所述连接孔与过渡接头之间存在0.05mm～0.1mm的间隙。
19、上述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤五中所述激光焊的激光与焊接工作台转轴之间呈60°～70°夹角。
20、本专利技术在连接孔与过渡接头之间保存0.05mm～0.1mm的间隙，能够使焊接缝更加均匀，并缓解焊缝处残余应力的产生，将激光与焊接工作台转轴之间夹角设置为60°～70°，便于激光焊进行焊接，提高焊接成功率和焊接质量。
21、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
22、1、本专利技术通过无损检漏的方法定位需修复的钯合金膜管，将该钯合金膜管分离出更换为无漏点的钯合金膜管，通过在无漏点的钯合金膜管开口端钎焊上过渡接头，使用激光焊连接过渡接头与金属法兰基座，减少钯合金材料的浪费，同时避免采用钎焊焊接，无需将整个钯合金膜管组件放入炉内进行二次加热，使钯合金膜管组件修复前的钎焊接头不会由于热应力影响遭到破坏，将修复成功率提高至90％以上。
23、2、本专利技术中采用与金属法兰基座材质相同的过渡接头，避免了异种材料之间进行激光焊焊接时产生的技术问题。
24、3、本专利技术采用激光焊接的方法实现了对焊接接头的局部均匀加热，具有焊接速度快、热输入小、热影响区窄的优点，有效避免钯合金膜管组件非焊接部位受热变形及产生热应力。
25、4、本专利技术在修复钯合金膜管组件过程中省略了表面涂层、添加助焊剂、填丝等工序，具有操作简单、工艺稳定可控、焊接接头质量可靠、维修成本低等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金膜管为支撑型钯合金膜管。
3.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金膜管组件尺寸为：钯合金膜管数量不少于20根，钯合金膜管外径为1mm～10mm，钯合金膜管壁厚为0.05mm～0.2mm，钯合金膜管长度为50mm～1000mm，各钯合金膜管之间的排列间距为1～2倍的钯合金膜管外径。
4.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述检漏的方法为无损检漏方法。
5.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤二中所述分离钯合金膜管采用机械加工方法，所述金属法兰基座材质为不锈钢、镍及镍合金中的一种，所述过渡接头材质与金属法兰基座材质相同。
6.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法
7.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤四中所述连接孔修整完成后，将钯合金膜管组件浸入金属清洗剂中进行超声清洗，所述超声清洗的工艺参数为：超声频率40kHz～90kHz，超声温度30℃～70℃，清洗时间不小于10min。
8.根据权利要求7所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，所述金属清洗剂为有机化学除油试剂。
9.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤五中所述连接孔与过渡接头之间存在0.05mm～0.1mm的间隙。
10.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤五中所述激光焊的激光与焊接工作台转轴之间呈60°～70°夹角。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金膜管为支撑型钯合金膜管。
3.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述钯合金膜管组件尺寸为：钯合金膜管数量不少于20根，钯合金膜管外径为1mm～10mm，钯合金膜管壁厚为0.05mm～0.2mm，钯合金膜管长度为50mm～1000mm，各钯合金膜管之间的排列间距为1～2倍的钯合金膜管外径。
4.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤一中所述检漏的方法为无损检漏方法。
5.根据权利要求1所述的一种适用于氢气净化器钯合金膜管组件的修复方法，其特征在于，步骤二中所述分离钯合金膜管采用机械加工方法，所述金属法兰基座材质为不锈钢、镍及镍合金中的一种，所述过渡接头材质与金属法兰基座材质相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志华，姜婷，孟晗琪，郑晶，操齐高，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。