【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造砂的分离，具体为一种永磁分离装置。
技术介绍
1、现有技术中在进行铸造加工过程中，需要利用砂箱进行造模，再将金属液浇筑在模具中，冷却成型。
2、因此砂箱中铸造砂的质量和纯度是影响铸件表面成型质量的关键因素，现有技术中只能实现铸造砂的筛选和分离，然而在多次的使用过程中，其内部含有大量难以筛分过滤的碎铁屑，从而导致铸造砂中掺杂有杂质。
3、现有技术中只能通过磁力吸附的方式实现分离过滤，然而现有的分离方式是将永磁体放置在砂堆中进行吸附，不仅分离效果较差，同时效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种永磁分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种永磁分离装置，所述永磁分离装置包括：
4、上外壳，所述上外壳的上端设置有进料口，上外壳的下端设置有下外壳，所述下外壳的下端对称设置有落料口和废料口；
5、转动分离组件，所述转动分离组件转动安装在上外壳和下外壳之间，转动分离组件包括通过驱动组件驱动的转筒和固定安装的永磁管，所述转筒的圆弧外壁设置有圆周阵列分布的多组隔板，所述隔板的外壁贴合上外壳和下外壳的内壁，所述永磁管贯穿插接在转筒的内侧，永磁管靠近落料口一侧的半圆弧外壁上设置有永磁片。
6、优选的，所述永磁管的两端端部设置有端架，所述永磁片固定平滑贴合在永磁管的圆弧外壁上，端架的外侧中间外壁设置有轴套，所述转筒的端部设置有
7、优选的，所述端板的中间通过轴承转动套接在轴套上，端板封堵在端架的外侧，转筒的内壁与永磁片的外壁之间留有间隙。
8、优选的，相邻所述隔板之间的宽度大于进料口的端口内径，进料口偏心设置在上外壳的上端，进料口的下端偏向落料口的一侧。
9、优选的，所述落料口的下端设置有落料框，所述落料框螺钉安装在下外壳上，落料框的下端外侧倾斜设置有导流板，所述导流板的另一端连接回收箱。
10、优选的，所述废料口位于永磁片的外侧，废料口与落料口之间设置有弹性凸起，所述弹性凸起的一端固定安装在下外壳的下端圆弧内壁上，弹性凸起呈弧形板结构，弹性凸起的另一端向相邻隔板之间的间隙翘起。
11、优选的，所述驱动包括电机、减速器和传动链条，所述电机的输出轴连接减速器，转筒的外侧端板上设置有法兰盘，法兰盘的前端和减速器的输出端均设置有链轮，相邻一对链轮通过传动链条连接。
12、优选的，所述端板的圆弧外侧固定安装有从动齿轮，所述驱动组件包括马达驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
13、优选的，所述轴套的前端设置有卡块，所述下外壳的外侧设置有固定座，所述卡块固定卡接在固定座。
14、优选的，所述驱动组件驱动转筒转动，原料沿进料口下落后，转筒向靠近落料口的一侧正向转动。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术通过设计了带有永磁装置的转筒，实现对转动下落的铸造砂进行分离吸附，实现对铸造砂不间断的分离过滤，且利用设计的半环永磁片和圆周转动的方式，从而使得下落的铸造砂沿转筒和落料口下落，铁屑被吸附，并转动至废料口一侧，此时脱离永磁吸附范围，使得铁屑沿废料口下落，实现在转动过程中的高效分离。
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1.一种永磁分离装置，其特征在于：所述永磁分离装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述永磁管(14)的两端端部设置有端架(16)，所述永磁片(15)固定平滑贴合在永磁管(14)的圆弧外壁上，端架(16)的外侧中间外壁设置有轴套(11)，所述转筒(22)的端部设置有端板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述端板(18)的中间通过轴承(20)转动套接在轴套(11)上，端板(18)封堵在端架(16)的外侧，转筒(22)的内壁与永磁片(15)的外壁之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种永磁分离装置，其特征在于：相邻所述隔板(23)之间的宽度大于进料口(9)的端口内径，进料口(9)偏心设置在上外壳(1)的上端，进料口(9)的下端偏向落料口(25)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述落料口(25)的下端设置有落料框(26)，所述落料框(26)螺钉安装在下外壳(2)上，落料框(26)的下端外侧倾斜设置有导流板(13)，所述导流板(13)的另一端连接
6.根据权利要求5所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述废料口(21)位于永磁片(15)的外侧，废料口(21)与落料口(25)之间设置有弹性凸起(24)，所述弹性凸起(24)的一端固定安装在下外壳(2)的下端圆弧内壁上，弹性凸起(24)呈弧形板结构，弹性凸起(24)的另一端向相邻隔板(23)之间的间隙翘起。
7.根据权利要求1所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述驱动包括电机(4)、减速器(3)和传动链条(5)，所述电机(4)的输出轴连接减速器(3)，转筒(22)的外侧端板(18)上设置有法兰盘(10)，法兰盘(10)的前端和减速器(3)的输出端均设置有链轮(7)，相邻一对链轮(7)通过传动链条(5)连接。
8.根据权利要求1所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述端板(18)的圆弧外侧固定安装有从动齿轮(12)，所述驱动组件包括马达驱动的主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(12)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述轴套(11)的前端设置有卡块，所述下外壳(2)的外侧设置有固定座(19)，所述卡块固定卡接在固定座(19)。
10.根据权利要求6所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述驱动组件驱动转筒(22)转动，原料沿进料口(9)下落后，转筒(22)向靠近落料口(25)的一侧正向转动。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁分离装置，其特征在于：所述永磁分离装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述永磁管(14)的两端端部设置有端架(16)，所述永磁片(15)固定平滑贴合在永磁管(14)的圆弧外壁上，端架(16)的外侧中间外壁设置有轴套(11)，所述转筒(22)的端部设置有端板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述端板(18)的中间通过轴承(20)转动套接在轴套(11)上，端板(18)封堵在端架(16)的外侧，转筒(22)的内壁与永磁片(15)的外壁之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种永磁分离装置，其特征在于：相邻所述隔板(23)之间的宽度大于进料口(9)的端口内径，进料口(9)偏心设置在上外壳(1)的上端，进料口(9)的下端偏向落料口(25)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述落料口(25)的下端设置有落料框(26)，所述落料框(26)螺钉安装在下外壳(2)上，落料框(26)的下端外侧倾斜设置有导流板(13)，所述导流板(13)的另一端连接回收箱(8)。
6.根据权利要求5所述的一种永磁分离装置，其特征在于：所述废料口(21)位于永磁片(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，刘永利，耿学成，刘振先，
申请(专利权)人：青岛天汇智能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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