System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高可靠性切割索点火传爆装置与传爆切割索分离装置制造方法及图纸_技高网

一种高可靠性切割索点火传爆装置与传爆切割索分离装置制造方法及图纸

技术编号:42021497 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-16 23:13
本申请提供一种高可靠性切割索点火传爆装置与传爆切割索分离装置,高可靠性切割索点火传爆装置包括:传爆装置,传爆装置连接在电点火器和切割索分离装置之间,传爆装置内部开设有传火通道,传火通道包括依次连通的传火容腔、锥形腔和穿火孔;切割索分离装置包括火焰雷管和切割索,火焰雷管设置在穿火孔的端部;切割索设置在火焰雷管远离传火孔的一侧;电点火器接收到电信号后,输出高温高压气体并伴随着冲击波,高温高压气体在传火容腔扩散,依次进入锥形腔和穿火孔,然后,引爆火焰雷管,火焰雷管将火焰能量转换为爆轰波引爆切割索,实现切割分离。本申请降低电点火器产生的冲击波传递到火焰雷管的能量,提高火焰雷管引爆切割索的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及传爆装置,尤其涉及一种高可靠性切割索点火传爆装置与传爆切割索分离装置


技术介绍

1、切割索分离装置可以按照总体要求实现对分离元件的快速切割分离,属于线性切割分离装置。切割索分离装置的工作原理是:电点火器接收到输入电信号后,通过桥带发热引燃其内部装药产生高温高压燃气,即火焰能量通过穿火通道作用在传爆接头的火焰雷管上,火焰雷管将高温高压燃气的热能转换为爆轰波,进而引爆切割索,实现对分离元件的切割分离。

2、电点火器工作时,除高温高压燃气,同时伴随着产生冲击波,而冲击波能够作用在火焰雷管的中间装药上将其冲散,可能会破坏火焰雷管的传爆序列,造成火焰雷管换能失效,无法引爆切割索,导致飞行任务失利。

3、因此,目前亟需解决的技术问题是:如何在保证电点火器产生的火焰能量正常传递到火焰雷管的条件下,尽可能降低电点火器产生的冲击波传递到火焰雷管的能量,避免火焰雷管的换能失效,提高火焰雷管引爆切割索的可靠性。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种高可靠性切割索点火传爆装置与传爆切割索分离装置,通过在电点火器和火焰雷管之间增加传火通道,在保证电点火器产生的火焰能量正常传递到火焰雷管的条件下,尽可能降低电点火器产生的冲击波传递到火焰雷管的能量,避免火焰雷管的换能失效,提高火焰雷管引爆切割索的可靠性。

2、为达到上述目的,本申请提供一种高可靠性切割索点火传爆装置,包括:传爆装置,所述传爆装置连接在电点火器和切割索分离装置之间,所述传爆装置内部开设有传火通道,所述传火通道包括依次连通的传火容腔、锥形腔和穿火孔;所述切割索分离装置包括火焰雷管和切割索,所述火焰雷管设置在所述穿火孔的端部;所述切割索设置在所述火焰雷管远离所述传火孔的一侧;所述电点火器接收到电信号后,输出高温高压气体并伴随着冲击波,高温高压气体在所述传火容腔扩散,依次进入所述锥形腔和所述穿火孔,然后,引爆所述火焰雷管,所述火焰雷管将火焰能量转换为爆轰波引爆所述切割索,实现分离对象的切割分离。

3、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述锥形腔的两端开口分别为大径端和小径端,所述大径端的直径大于所述小径端的直径,所述大径端与所述传火容腔连通,所述小径端与所述穿火孔连通。

4、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述锥形腔的锥度为90度。

5、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述传火容腔、所述锥形腔和所述穿火孔的中心轴线重合。

6、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述传火容腔为圆柱状,所述传火容腔的一端为开口部,另一端连通所述锥形腔,所述电点火器从所述传火容腔的开口部插入所述传火容腔,并固定连接在所述传爆装置上。

7、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述穿火孔为圆柱状,所述穿火孔的一端与所述锥形腔连通,另一端为出气口,所述出气口正对所述火焰雷管设置。

8、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述传爆装置和所述切割索之间设置有橡胶护套,

9、所述橡胶护套包括橡胶护套本体和火焰雷管固定接口,所述火焰雷管固定接口凸出于所述橡胶护套本体;

10、所述橡胶护套本体的一面连接所述传爆装置的底面,另一面连接所述切割索;

11、所述传爆装置具有凹槽,所述火焰雷管固定接口限位在所述凹槽内。

12、如上所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其中,所述传爆装置的凹槽与所述穿火孔连通;

13、所述火焰雷管固定接口中心开设有火焰雷管安装孔;

14、所述火焰雷管安装在所述火焰雷管安装孔内。

15、作为本申请的第二方面,本申请提供一种传爆切割索分离装置,包括所述的高可靠性切割索点火传爆装置和切割索分离装置;

16、所述切割索分离装置包括:火焰雷管、切割索和橡胶护套;

17、所述橡胶护套设置在所述传爆装置和所述切割索之间,所述火焰雷管设置在所述橡胶护套内;

18、所述切割索远离所述传爆装置的一侧设置分离对象。

19、如上所述的传爆切割索分离装置,其中,所述火焰雷管包括:外壳和内部装药,所述内部装药设置在所述外壳内,

20、所述内部装药包括:始发装药、中间装药和输出装药。

21、本申请实现的有益效果如下:

22、(1)本申请通过在电点火器和火焰雷管之间增加传火通道,在保证电点火器产生的火焰能量正常传递到火焰雷管的条件下,尽可能降低电点火器产生的冲击波传递到火焰雷管的能量,避免火焰雷管的换能失效,提高火焰雷管引爆切割索的可靠性。

23、(2)本申请结构简单,安装方便,可靠性高,适应性高。可根据电点火器和火焰雷管(或其他类似火工品)之间的传爆序列调整传爆装置的尺寸,提高此类火工品传爆工作的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,包括:传爆装置,所述传爆装置连接在电点火器和切割索分离装置之间,

2.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述锥形腔的两端开口分别为大径端和小径端,所述大径端的直径大于所述小径端的直径,所述大径端与所述传火容腔连通,所述小径端与所述穿火孔连通。

3.根据权利要求2所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述锥形腔的锥度为90度。

4.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述传火容腔、所述锥形腔和所述穿火孔的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述传火容腔为圆柱状,所述传火容腔的一端为开口部,另一端连通所述锥形腔,所述电点火器从所述传火容腔的开口部插入所述传火容腔,并固定连接在所述传爆装置上。

6.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述穿火孔为圆柱状,所述穿火孔的一端与所述锥形腔连通,另一端为出气口,所述出气口正对所述火焰雷管设置。

7.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述传爆装置和所述切割索之间设置有橡胶护套,

8.根据权利要求7所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述传爆装置的凹槽与所述穿火孔连通;

9.一种传爆切割索分离装置,其特征在于,包括权利要求1-8之一所述的高可靠性切割索点火传爆装置和切割索分离装置;

10.根据权利要求8所述的传爆切割索分离装置,其特征在于,所述火焰雷管包括:外壳和内部装药,所述内部装药设置在所述外壳内,

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【技术特征摘要】

1.一种高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,包括:传爆装置,所述传爆装置连接在电点火器和切割索分离装置之间,

2.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述锥形腔的两端开口分别为大径端和小径端,所述大径端的直径大于所述小径端的直径,所述大径端与所述传火容腔连通,所述小径端与所述穿火孔连通。

3.根据权利要求2所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述锥形腔的锥度为90度。

4.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述传火容腔、所述锥形腔和所述穿火孔的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的高可靠性切割索点火传爆装置,其特征在于,所述传火容腔为圆柱状,所述传火容腔的一端为开口部,另一端连通所述锥形腔,所述电点火器从所述传火容...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡军辉司旭孙良杰刘阳闫家琪马晓秦保平
申请(专利权)人:北京中科宇航技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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