System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种3D打印PLA-CF材料及其制备方法技术_技高网

一种3D打印PLA-CF材料及其制备方法技术

技术编号:42021399 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-16 23:13
本发明专利技术公开了一种3D打印PLA‑CF材料及其制备方法,旨在解决这些材料与PLA不相容,所以只能一定程度上可提高其力学性能,但有其局限性的问题。其技术方案要点是:所述材料各原料组分如下:以重量份计:PLA80‑100份、润滑剂0.2‑1份、抗氧剂0.2‑1份、填料5‑20份、硅烷偶联剂1‑5份、玻璃纤维负载二氧化硅纳米粒子5‑10份。本发明专利技术的一种3D打印PLA‑CF材料及其制备方法,填料的加入能够增强材料的强度与耐热性,挤出后的粒子共混造粒,确保填料能够完全分散在PLA当中,加快PLA的结晶速度,最终实现提高打印材料的耐热性和韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3d打印材料制备技术,更具体地说,它涉及一种3d打印pla-cf材料及其制备方法。


技术介绍

1、3d打印(3dp)即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

2、目前pla、abs为市面最常见的3d打印耗材,pla为完全可生物降解材料,具有较高力学强度,但韧性较差,缺乏柔性的缺点,在3d打印应用过程中,pla打印的模型韧性差,抗冲击力差的特点尤为突出。abs是石油基材料,打印过程中会产生难闻的气味,同时打印过程中易发生翘曲、断层等现象。

3、目前在3d打印领域,主要应用于pla的是物理改性即共混增韧改性的方法,聚乳酸可以和韧性好的聚合物、弹性体或其它添加剂共混,但这些材料都是石油基材料,会影响pla的生物降解性能;为维持pla生物降解性能,可向聚乳酸体系中添加聚-β-羟丁酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙撑碳酸亚丙酯等生物降解树脂。由于这些材料与pla不相容,所以只能一定程度上可提高其力学性能,但有其局限性。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种3d打印pla-cf材料及其制备方法,填料的加入能够增强材料的强度与耐热性,挤出后的粒子共混造粒,确保填料能够完全分散在pla当中,加快pla的结晶速度,最终实现提高打印材料的耐热性和韧性。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:所述材料各原料组分如下:以重量份计:pla80-100份、润滑剂0.2-1份、抗氧剂0.2-1份、填料5-20份、硅烷偶联剂1-5份、玻璃纤维负载二氧化硅纳米粒子5-10份。

3、本专利技术进一步设置为:所述材料还包括以下原料组分如下:以重量份计:p3/4hb:1-50份、pla-a l t-p3/4hb:13份。

4、本专利技术进一步设置为:所述材料还包括以下原料组分如下:以重量份计:0.1-1份偶联剂、0.1-1份成核剂。

5、本专利技术进一步设置为:所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。

6、本专利技术进一步设置为:所述填料为滑石粉、硅灰石、经过硅烷偶联剂处理的滑石粉、硬脂酸处理的硅灰石、硅烷偶联剂处理的硅灰石中的一种或多种。

7、本专利技术进一步设置为:所述制备方法包括以下步骤:步骤一:混合:在搅拌机中加入填料,搅拌下喷入偶联剂,再加入pla、、抗氧剂、润滑剂和其他材料进行混合,混合后经熔融共混,挤出造粒得到pla母粒;

8、步骤二:共混:将pla母粒、pbs和相容剂熔融共混,挤出造粒得到所述可降解3d打印材料;

9、步骤三:继续混合:将步骤一中填料与偶联剂混合3-5分钟,加入其它原料后继续混合5-10分钟,混合过程中搅拌机转速1000-2000r/min;

10、步骤四:加热:将步骤三混合后的原料进行加热,初始温度为100℃。

11、本专利技术进一步设置为:所述步骤一中的熔融挤出采用双螺杆挤出机,熔融挤出温度为150-180℃,螺杆转速为180-360r/min,喂料速度为10-20r/min,螺杆长径比为48-52:1。

12、本专利技术进一步设置为:所述双螺杆挤出机有12个加温区段,从机头起各段温度分别为:第1段120-130℃,第2段130-140℃,第3段140-150℃,第4段150-160℃,第5段160-170℃,第6段160-170℃,第7段150-160℃,第8段140-150℃,第9段140-150℃,第10段140-150℃,第11段140-150℃,其中在第5段设有排气口,第9段和第10段设有真空口。

13、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:

14、1、通过使用不同组分的p3/4hb与pla进行共混,并利用聚合反应合成pla-p3/4hb聚氨酯,通过添加pla-p3/4hb聚氨酯以增加pla和p3/4hb材料的相容性,同时添加滑石粉、硅灰石等填充物对共混材料进行增强。;

15、2、通过合适配比下与pla母粒混合,从而为pla在高温环境下提供更长的结晶时间,最终得到的产品具有优异的耐热性能。

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【技术保护点】

1.一种3D打印PLA-CF材料,其特征在于:所述材料各原料组分如下:以重量份计:PLA80-100份、润滑剂0.2-1份、抗氧剂0.2-1份、填料5-20份、硅烷偶联剂1-5份、玻璃纤维负载二氧化硅纳米粒子5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料,其特征在于:所述材料还包括以下原料组分如下:以重量份计:P3/4HB:1-50份、PLA-alt-P3/4HB:13份。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料,其特征在于:所述材料还包括以下原料组分如下:以重量份计:0.1-1份偶联剂、0.1-1份成核剂。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料,其特征在于:所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料,其特征在于:所述填料为滑石粉、硅灰石、经过硅烷偶联剂处理的滑石粉、硬脂酸处理的硅灰石、硅烷偶联剂处理的硅灰石中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:>

7.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中的熔融挤出采用双螺杆挤出机,熔融挤出温度为150-180℃,螺杆转速为180-360r/min,喂料速度为10-20r/min,螺杆长径比为48-52:1。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印PLA-CF材料的制备方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机有12个加温区段,从机头起各段温度分别为:第1段120-130℃,第2段130-140℃,第3段140-150℃,第4段150-160℃,第5段160-170℃,第6段160-170℃,第7段150-160℃,第8段140-150℃,第9段140-150℃,第10段140-150℃,第11段140-150℃,其中在第5段设有排气口,第9段和第10段设有真空口。

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【技术特征摘要】

1.一种3d打印pla-cf材料,其特征在于:所述材料各原料组分如下:以重量份计:pla80-100份、润滑剂0.2-1份、抗氧剂0.2-1份、填料5-20份、硅烷偶联剂1-5份、玻璃纤维负载二氧化硅纳米粒子5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印pla-cf材料,其特征在于:所述材料还包括以下原料组分如下:以重量份计:p3/4hb:1-50份、pla-alt-p3/4hb:13份。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印pla-cf材料,其特征在于:所述材料还包括以下原料组分如下:以重量份计:0.1-1份偶联剂、0.1-1份成核剂。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印pla-cf材料,其特征在于:所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的一种3d打印pla-cf材料,其特征在于:所述填料为滑石粉、硅灰石、经过硅烷偶联剂处理的滑石粉、硬脂酸处理的硅灰石、硅烷偶联剂处理的硅灰石中...

【专利技术属性】
技术研发人员:李熹平
申请(专利权)人:浙江超领智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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