【技术实现步骤摘要】
本申请涉及起重设备，尤其是一种千斤顶多向转换连接件。
技术介绍
1、千斤顶作为一种起重设备，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
2、目前，现有的千斤顶设置有液压缸，液压缸的顶部设置有活塞，在液压缸中压入液压油，液体压力作用在活塞上，随着液体的进一步注入，液压缸内的液压力增加，从而推动活塞向上移动，进而使得活塞顶部设置的升降板向上推动物体。
3、然而，上述的相关技术存在以下问题：当千斤顶作用在倾斜的工作面上，承托物件的底面与活塞的顶面不平行时，难以随时寻找出相适配的硬木块垫塞在千斤顶的底部，以调整活塞的顶部与承托物件的接触面相平行，使承托物件能够稳定被抬升。
技术实现思路
1、为了针对现有技术存在的不足，本申请提供一种千斤顶多向转换连接件，能够不采用额外的垫物来使得活塞的顶面与承托物件的接触面相平行。
2、本申请提供一种千斤顶多向转换连接件采用如下的技术方案：
3、一种千斤顶多向转换连接件，设置于千斤顶的活塞顶部，一种千斤顶多向转换连接件包括固定件，所述固定件底部开设有与活塞顶部相适配的固定槽，所述活塞滑动穿插于固定槽内，所述固定件顶部设置有固定柱，所述固定柱设置有用于与旋转角度与承托物件底面适配抵接的转向组件。
4、通过采用上述技术方案，固定柱的转向组件可发生旋转，转向组件的顶部与承托物件相抵接，当承托物件不平行于千斤顶的工作面时，将转向组件顶面旋转到能够与承托物件的底
5、本申请进一步设置：所述转向组件包括转动杆，所述固定柱开设有转动腔，所述转动杆穿插于转动腔内，所述转动腔的内径大于转动杆的杆径。
6、通过采用上述技术方案，转动杆能够在大于其杆径的转动腔内发生转动倾斜，以调整转动杆的顶面与承托物件底面平行。
7、本申请进一步设置：所述固定件顶部开设有穿插腔，所述转动杆底部设置有转动块，所述转动杆穿插于穿插腔内，所述穿插腔的直径大于转动杆的杆径，所述转动块底部抵接于活塞的顶部，所述转动块的外径大于固定件顶部位于穿插腔开口的外径。
8、通过采用上述技术方案，转动杆以底部的转动块为支点，在固定槽内的活塞顶部可以发生转动，进而带动转动杆在转动腔内发生倾斜，同时转动块不易从穿插腔开口中脱出。
9、本申请进一步设置：所述转动块的底面垂直于转动杆的延伸方向，所述转动块底部外侧边设置有圆角。
10、通过采用上述技术方案，在承托物件的底面与活塞顶面平行时，转动块能够通过底面更加稳定地直立于活塞顶面，当需要旋转转动块时，圆角能够有利于转动块的顺畅旋转。
11、本申请进一步设置：所述固定柱位于转动腔内顶部设置有限位管，所述转动杆穿插于固定柱位于限位管内部，所述转动杆相对于限位管的底部凸设成型有限位杆，所述限位杆的外径大于限位管的内径。
12、通过采用上述技术方案，限位管的底部能够与转动杆底部的限位杆的顶部抵接，使得转动杆不易从转动腔内脱出。
13、本申请进一步设置：所述限位管顶部设置有限位盘，所述限位盘开设有限位孔，所述限位孔的直径大于转动杆的杆径，所述转动杆通过限位孔穿插于限位盘内。
14、通过采用上述技术方案，能够控制转动杆的转动幅度，以适应不同承托物件的底面。
15、本申请进一步设置：所述转动杆顶部设置有外螺纹，所述转动杆顶部设置有与外螺纹相适配的螺纹块，所述转动杆顶部于螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的底部抵接于限位盘顶部。
16、通过采用上述技术方案，以螺纹块为支撑点，转动杆在倾斜过后能够以调整好的角度稳定于限位盘顶部。
17、本申请进一步设置：所述固定柱底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于固定柱内部一端与转动杆固定连接。
18、通过采用上述技术方案，固定螺杆在转动杆调节好角度之后能够控制伸入到固定柱内部的长度，与转动杆进行固定连接，实现对转动杆的角度的固定。
19、本申请进一步设置：所述固定柱底部凹陷成型有螺纹槽，所述固定件顶部设置有与螺纹槽相适配的螺纹柱，所述螺纹槽与螺纹柱螺纹连接。
20、通过采用上述技术方案，能够将固定柱拆卸于固定件中，便于维修。
21、综上所述，本申请具有以下有益效果：
22、本申请在当承托物件不平行于千斤顶的工作面时，固定柱的转向组件可发生旋转，使转向组件的顶部旋转至与承托物件相平行的方向，与承托物件相抵接，再对承托物件进行抬升，使得液压缸在驱使活塞抬升物件时，充分将推力作用在承托物件的底部，而不需要在千斤顶底部加塞垫物。
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1.一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，设置于千斤顶（1）的活塞（10）顶部，一种千斤顶多向转换连接件包括固定件（2），所述固定件（2）底部开设有与活塞（10）顶部相适配的固定槽（20），所述活塞（10）滑动穿插于固定槽（20）内，所述固定件（2）顶部设置有固定柱（3），所述固定柱（3）设置有用于与旋转角度与承托物件底面适配抵接的转向组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述转向组件（4）包括转动杆（40），所述固定柱（3）开设有转动腔（30），所述转动杆（40）穿插于转动腔（30）内，所述转动腔（30）的内径大于转动杆（40）的杆径。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述固定件（2）顶部开设有穿插腔（21），所述转动杆（40）底部设置有转动块（41），所述转动杆（40）穿插于穿插腔（21）内，所述穿插腔（21）的直径大于转动杆（40）的杆径，所述转动块（41）底部抵接于活塞（10）的顶部，所述转动块（41）的外径大于固定件（2）顶部位于穿插腔（21）开口的外径。
4.根据权
5.根据权利要求3所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述固定柱（3）位于转动腔（30）内顶部设置有限位管（31），所述转动杆（40）穿插于固定柱（3）位于限位管（31），所述转动杆（40）相对于限位管（31）的底部凸设成型有限位杆（42），所述限位杆（42）的外径大于限位管（31）的内径。
6.根据权利要求5所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述限位管（31）顶部设置有限位盘（32），所述限位盘（32）开设有限位孔（33），所述限位孔（33）的直径大于转动杆（40）的杆径，所述转动杆（40）通过限位孔（33）穿插于限位盘（32）内。
7.根据权利要求6所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述转动杆（40）顶部设置有外螺纹，所述转动杆（40）顶部设置有与外螺纹相适配的螺纹块（43），所述转动杆（40）顶部于螺纹块（43）螺纹连接，所述螺纹块（43）的底部抵接于限位盘（32）顶部。
8.根据权利要求2所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述固定柱（3）底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓（34），所述固定螺栓（34）位于固定柱（3）内部一端与转动杆（40）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述固定柱（3）底部凹陷成型有螺纹槽（35），所述固定件（2）顶部设置有与螺纹槽（35）相适配的螺纹柱（22），所述螺纹槽（35）与螺纹柱（22）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，设置于千斤顶（1）的活塞（10）顶部，一种千斤顶多向转换连接件包括固定件（2），所述固定件（2）底部开设有与活塞（10）顶部相适配的固定槽（20），所述活塞（10）滑动穿插于固定槽（20）内，所述固定件（2）顶部设置有固定柱（3），所述固定柱（3）设置有用于与旋转角度与承托物件底面适配抵接的转向组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述转向组件（4）包括转动杆（40），所述固定柱（3）开设有转动腔（30），所述转动杆（40）穿插于转动腔（30）内，所述转动腔（30）的内径大于转动杆（40）的杆径。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述固定件（2）顶部开设有穿插腔（21），所述转动杆（40）底部设置有转动块（41），所述转动杆（40）穿插于穿插腔（21）内，所述穿插腔（21）的直径大于转动杆（40）的杆径，所述转动块（41）底部抵接于活塞（10）的顶部，所述转动块（41）的外径大于固定件（2）顶部位于穿插腔（21）开口的外径。
4.根据权利要求3所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述转动块（41）的底面垂直于转动杆（40）的延伸方向，所述转动块（41）底部外侧边设置有圆角。
5.根据权利要求3所述的一种千斤顶多向转换连接件，其特征在于，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟成，李耀平，庄勇杰，钟彦辉，伍志铭，
申请(专利权)人：广东顺融检测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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