【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜包线加工，具体为一种膜包线加工用绞线装置。
技术介绍
1、膜包线又称麦拉线，膜包线是在金属绞线的外部缠绕一层或者多层麦拉膜而形成的，增加了线材的绝缘电压，另外还起到屏蔽的作用。膜包线在加工的过程中，需要先将多根金属线材通过绞合机绞合在一起，这有助于提高金属线材的导电性能和机械强度。然后，再将麦拉膜不断的缠绕在金属绞线外部，形成膜包线结构。
2、然而，多根金属线材在没有绞合前，表面可能会有金属碎屑与灰尘等杂质，例如切割、挤压或拉拔加工时产生的废料。这些杂质可能会形成局部电阻，影响电流的传输效率，导致绞合后的金属线材导电性能下降。同时，杂质存在于金属线材表面可能会增加绞合过程中的摩擦力，使得金属线材易发生磨损，影响使用。为此，我们提出一种膜包线加工用绞线装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种膜包线加工用绞线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膜包线加工用绞线装置，包括l形架，所述l形架的上方通过驱动架转动设置有转柱，且l形架的水平部一侧边缘处设有导向组件，所述转柱的一端以及外壁分别固定连接有绞线盘一与绞线盘二，且转柱的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个环架一，多个所述环架一均位于绞线盘一与绞线盘二之间，且多个环架一的内壁均贯穿转动连接有套管，多根所述套管上均分别设有引导机构、清理机构与润滑机构，且多根套管的一端均固定连接有环形架，多个所述环形架的外壁共同贴合有圆环，所述圆环与
3、优选的，所述驱动架包括电机，所述电机固定安装在l形架的顶端，且电机的输出轴端固定连接有固定块，所述固定块的外壁绕其中心环形阵列转动连接有多根螺柱，且固定块远离电机的侧壁与转柱的另一端固定连接，多根所述螺柱的外壁上均螺纹套接有螺套。
4、优选的，所述导向组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在l形架的水平部一侧边缘处，且支撑板的顶端固定连接有导环。
5、优选的，所述引导机构包括三组方杆，三组所述方杆围绕套管的中心环形阵列滑动穿插在套管的内壁中，且三组方杆对应套管中心的一端均固定连接有凹形板，且三组方杆的另一端均共同固定连接有连接板，三块所述连接板与套管的外壁之间均固定连接有多根弹簧一，三组所述凹形板的内壁均转动连接有滚柱，三块所述连接板的一端与套管的外壁之间设有推动机构。
6、优选的，所述推动机构包括l形板，所述l形板固定连接在套管的另一端，且l形板的内壁固定贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴端固定连接有锥状套，所述锥状套滑动套设在套管的外壁上，且锥状套的内壁与多块连接板的一端相贴合。
7、优选的，所述清理机构包括三块拼接板，三块所述拼接板的一端分别与三组凹形板中的其中一块位于一侧边缘处的凹形板的侧壁固定连接，且三块拼接板的内壁均滑动穿插有导柱，三根所述导柱对应套管中心的一端均固定连接有海绵擦板二，且三根导柱的外壁上均滑动套设有弹簧二，所述弹簧二固定连接在海绵擦板二与拼接板之间。
8、优选的，所述润滑机构包括三根输送管，三根所述输送管围绕套管的中心环形阵列固定穿插在套管的内壁中，且三根输送管对应套管的一端均固定连接有海绵擦板一，且三根输送管的另一端均固定连接有储油筒，三块所述海绵擦板一远离套管中心的壁面边缘处分别与三组凹形板中的其中一块位于另一侧边缘处的凹形板的侧壁之间均固定连接有l形杆，三个所述储油筒远离套管中心的壁面边缘处均连通有注油管，三根所述注油管的内壁均螺纹连接有管盖，三根所述输送管的外壁靠近海绵擦板一处均固定穿插连接有波纹软管，且三根输送管的内部均设有封闭机构。
9、优选的，所述封闭机构包括连柱与固定环，所述连柱滑动穿插在储油筒的中心内壁中，且连柱对应套管的中心的一端固定连接有圆块，且连柱的另一端固定连接有球面销，所述球面销的外壁上固定套设有套环，所述套环与储油筒之间固定连接有弹簧三，所述弹簧三滑动套设在球面销的外壁上，所述圆块的外壁与输送管的内壁相贴合，所述固定环固定连接在输送管的内壁上，且固定环的内径小于圆块的半径，所述连柱穿过固定环，所述固定环与圆块之间相贴合。
10、优选的，所述放油件包括环架二，所述环架二固定连接在转柱的外壁靠近圆环处，且环架二的内环面绕其中心环形阵列固定连接有多块球面凸块。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过l形架、驱动架、转柱、导向组件、绞线盘一、绞线盘二、环架一、套管、引导机构、清理机构、环形架、圆环与支撑杆的相互配合，在多根线材绞合的过程中，可提前将多根线材绞线表面的粘附的加工碎屑或者灰尘进行很好的擦除，避免在后续的绞线上形成局部电阻而影响电流的传输效率，提高绞合后的线材导电性能，避免杂质存在于线材表面增加绞合过程中的摩擦力，降低线材的磨损，利于使用，且适用于不同粗细的线材。
12、2、通过润滑机构、封闭机构与放油件的相互配合，在多根线材绞合的过程中，可提前不断的对移动的线材进行涂抹润滑油，从而能够有效的降低线材在绞合过程中产生的热量以及进一步降低的磨损，提高绞线的质量，且适用于不同粗细的线材。
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1.一种膜包线加工用绞线装置，包括L形架（11），其特征在于：所述L形架（11）的上方通过驱动架转动设置有转柱（1），且L形架（11）的水平部一侧边缘处设有导向组件，所述转柱（1）的一端以及外壁分别固定连接有绞线盘一（5）与绞线盘二（7），且转柱（1）的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个环架一（22），多个所述环架一（22）均位于绞线盘一（5）与绞线盘二（7）之间，且多个环架一（22）的内壁均贯穿转动连接有套管（16），多根所述套管（16）上均分别设有引导机构、清理机构与润滑机构，且多根套管（16）的一端均固定连接有环形架（14），多个所述环形架（14）的外壁共同贴合有圆环（6），所述圆环（6）与L形架（11）之间固定连接有支撑杆（2），多根所述套管（16）的外侧均设有放油件。
2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述驱动架包括电机（10），所述电机（10）固定安装在L形架（11）的顶端，且电机（10）的输出轴端固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的外壁绕其中心环形阵列转动连接有多根螺柱（8），且固定块（12）远离电机（10）的侧壁与
3.根据权利要求2所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述导向组件包括支撑板（3），所述支撑板（3）固定连接在L形架（11）的水平部一侧边缘处，且支撑板（3）的顶端固定连接有导环（4）。
4.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述引导机构包括三组方杆（21），三组所述方杆（21）围绕套管（16）的中心环形阵列滑动穿插在套管（16）的内壁中，且三组方杆（21）对应套管（16）中心的一端均固定连接有凹形板（31），且三组方杆（21）的另一端均共同固定连接有连接板（18），三块所述连接板（18）与套管（16）的外壁之间均固定连接有多根弹簧一（20），三组所述凹形板（31）的内壁均转动连接有滚柱（26），三块所述连接板（18）的一端与套管（16）的外壁之间设有推动机构。
5.根据权利要求4所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述推动机构包括L形板（13），所述L形板（13）固定连接在套管（16）的另一端，且L形板（13）的内壁固定贯穿安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的伸缩轴端固定连接有锥状套（17），所述锥状套（17）滑动套设在套管（16）的外壁上，且锥状套（17）的内壁与多块连接板（18）的一端相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述清理机构包括三块拼接板（33），三块所述拼接板（33）的一端分别与三组凹形板（31）中的其中一块位于一侧边缘处的凹形板（31）的侧壁固定连接，且三块拼接板（33）的内壁均滑动穿插有导柱（32），三根所述导柱（32）对应套管（16）中心的一端均固定连接有海绵擦板二（34），且三根导柱（32）的外壁上均滑动套设有弹簧二（35），所述弹簧二（35）固定连接在海绵擦板二（34）与拼接板（33）之间。
7.根据权利要求6所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述润滑机构包括三根输送管（27），三根所述输送管（27）围绕套管（16）的中心环形阵列固定穿插在套管（16）的内壁中，且三根输送管（27）对应套管（16）的一端均固定连接有海绵擦板一（29），且三根输送管（27）的另一端均固定连接有储油筒（19），三块所述海绵擦板一（29）远离套管（16）中心的壁面边缘处分别与三组凹形板（31）中的其中一块位于另一侧边缘处的凹形板（31）的侧壁之间均固定连接有L形杆（30），三个所述储油筒（19）远离套管（16）中心的壁面边缘处均连通有注油管（25），三根所述注油管（25）的内壁均螺纹连接有管盖（24），三根所述输送管（27）的外壁靠近海绵擦板一（29）处均固定穿插连接有波纹软管（28），且三根输送管（27）的内部均设有封闭机构。
8.根据权利要求7所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述封闭机构包括连柱（39）与固定环（41），所述连柱（39）滑动穿插在储油筒（19）的中心内壁中，且连柱（39）对应套管（16）的中心的一端固定连接有圆块（40），且连柱（39）的另一端固定连接有球面销（36），所述球面销（36）的外壁上固定套设有套环（37），所述套环（37）与储油筒（19）之间固定连接有弹簧三（38），所述弹簧三（38）滑动套设在球面销（36）的外壁上，所述圆块（40）的外壁与输送管（27）的内壁相贴合，所述固定环（41）固定连接在输送管（27）的内壁上，且固定环（41）的内径小于圆块（40）...
【技术特征摘要】
1.一种膜包线加工用绞线装置，包括l形架（11），其特征在于：所述l形架（11）的上方通过驱动架转动设置有转柱（1），且l形架（11）的水平部一侧边缘处设有导向组件，所述转柱（1）的一端以及外壁分别固定连接有绞线盘一（5）与绞线盘二（7），且转柱（1）的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个环架一（22），多个所述环架一（22）均位于绞线盘一（5）与绞线盘二（7）之间，且多个环架一（22）的内壁均贯穿转动连接有套管（16），多根所述套管（16）上均分别设有引导机构、清理机构与润滑机构，且多根套管（16）的一端均固定连接有环形架（14），多个所述环形架（14）的外壁共同贴合有圆环（6），所述圆环（6）与l形架（11）之间固定连接有支撑杆（2），多根所述套管（16）的外侧均设有放油件。
2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述驱动架包括电机（10），所述电机（10）固定安装在l形架（11）的顶端，且电机（10）的输出轴端固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的外壁绕其中心环形阵列转动连接有多根螺柱（8），且固定块（12）远离电机（10）的侧壁与转柱（1）的另一端固定连接，多根所述螺柱（8）的外壁上均螺纹套接有螺套（9）。
3.根据权利要求2所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述导向组件包括支撑板（3），所述支撑板（3）固定连接在l形架（11）的水平部一侧边缘处，且支撑板（3）的顶端固定连接有导环（4）。
4.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述引导机构包括三组方杆（21），三组所述方杆（21）围绕套管（16）的中心环形阵列滑动穿插在套管（16）的内壁中，且三组方杆（21）对应套管（16）中心的一端均固定连接有凹形板（31），且三组方杆（21）的另一端均共同固定连接有连接板（18），三块所述连接板（18）与套管（16）的外壁之间均固定连接有多根弹簧一（20），三组所述凹形板（31）的内壁均转动连接有滚柱（26），三块所述连接板（18）的一端与套管（16）的外壁之间设有推动机构。
5.根据权利要求4所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述推动机构包括l形板（13），所述l形板（13）固定连接在套管（16）的另一端，且l形板（13）的内壁固定贯穿安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的伸缩轴端固定连接有锥状套（17），所述锥状套（17）滑动套设在套管（16）的外壁上，且锥状套（17）的内壁与多块连接板（18）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金升革，郑泽达，郑尹迪，
申请(专利权)人：深圳言成复合线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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