【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖生产，具体为一种方便脱模的耐火砖用成型模具。
技术介绍
1、耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，在申请号为202310710105.5的中国专利公开了“一种耐火砖成型模具，包括机台、导向柱、液压泵站、固定结构、成型结构、清理结构、驱动结构、安装结构、下料结构和安装框；两个固定结构上分别固定有顶模和底模，使顶模和底模的安装拆卸更加方便，同时顶模和底模通过安装结构固定于固定结构，提高了模具的安装拆卸效率，当驱动结构驱动侧模向上移动时，使侧模与底模之间脱模，然后通过驱动结构驱动侧模向前移动，便于侧模带动耐火砖移动至输送带上，使耐火砖的脱模效率更高；同时驱动结构上设有清理结构，便于对底模上的物料进行清理，提高了整洁性，便于通过驱动结构驱动下料结构移动，使下料结构与侧模对应，使物料的添加更加方便快捷”；
2、该技术方案仅仅解决了操作灵活性差、底模上掉落的物料不便于清理的问题，现有耐火砖在生产过程中，需要人工将粉末状耐火原料直接添加进成型模具中，但粉末状原料容易漏洒，导致生产环境脏乱，现有耐火砖成型模具在将挤压成型的耐火砖取出时，往往通过将耐火砖顶起以进行脱模，在此过程中，耐火砖的侧壁会与模具侧壁产生摩擦，若模具内壁存在多余原料则容易导致耐火砖侧壁出现瑕疵，而且现有的耐火砖在取出后，通常通过推送机构推动耐火砖，在此过程中需要等待推送装置复位才能进行生产，导致
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种方便脱模的耐火砖用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便脱模的耐火砖用成型模具，包括成型台，所述成型台的底端四角分别通过螺栓固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱的底端通过螺栓固定安装有底板；
3、运输驱动机构，所述运输驱动机构包括第一支撑架和第一双向螺纹杆，所述第一支撑架共有四根且分别通过螺栓固定安装在底板的顶端四角，且通过螺栓固定安装在支撑柱的侧壁底端，所述第一双向螺纹杆共有两根且分别通过插入活动安装在左、右两组第一支撑架的顶端；
4、原料添加机构，所述原料添加机构包括滑行块和原料运输箱，所述滑行块共有两块且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆上，所述原料运输箱通过螺栓固定安装在两块滑行块之间；
5、升降机构，所述升降机构包括升降板和第一蜗杆，所述成型台的中间开设有升降槽，所述升降板通过滑动活动安装在升降槽内，所述第一蜗杆活动设置在成型台的内部；
6、平移机构，所述平移机构包括第二双向螺纹杆和第一蜗轮，所述第二双向螺纹杆活动设置在成型台与底板之间，所述第一蜗轮通过螺栓固定套接在第二双向螺纹杆的中间，所述第一蜗轮通过啮合活动安装在第一蜗杆的上方；
7、成型砖运输机构，所述成型砖运输机构包括滑行架和成型砖运输槽，所述滑行架共有两个且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆上，所述成型砖运输槽通过螺栓固定安装在两个滑行架之间。
8、优选的，所述运输驱动机构包括第二支撑架、第一电机、第一传动轴和第一中转轴，所述第二支撑架共有两个且分别通过螺栓固定安装在成型台的顶端左、右侧中间，所述第一双向螺纹杆通过插入活动安装在第二支撑架的顶端，所述第一电机通过螺栓固定安装在底板的顶端左侧中间，所述第一传动轴通过螺栓固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一中转轴通过插入活动安装在位于左侧后端的一个第一支撑架的后侧底端。
9、优选的，所述运输驱动机构包括第二中转轴、第一传动皮带、第一传动皮带、第二传动皮带和第三传动皮带，所述第二中转轴通过插入活动安装在位于右侧后端的一个第一支撑架的后侧底端，所述第一传动皮带的两端分别活动套接在第一传动轴与第一中转轴上，所述第二传动皮带的两端分别活动套接在第一中转轴与第二中转轴上，所述第三传动皮带共有两根且顶端分别活动套接在两根第一双向螺纹杆的后侧一端，两根所述第三传动皮带的底端分别活动套接在第一中转轴与第二中转轴上。
10、优选的，所述原料添加机构包括旋转轴、旋转板、落料齿轮、板槽和齿板，所述旋转轴共有若干根且均匀地通过插入活动安装在原料运输箱的内部底端，所述旋转板共有若干块且分别通过螺栓固定套接在旋转轴上，所述落料齿轮共有若干个且分别通过螺栓固定安装在旋转轴位于原料运输箱外侧的两端，所述板槽共有两个且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱的左、右侧的底端，所述齿板共有两块且分别通过插入活动安装在两个板槽内，所述齿板通过啮合活动安装在落料齿轮的顶端。
11、优选的，所述原料添加机构包括第一复位槽、连接座、第一弹簧、连接板和绳孔，所述第一复位槽开设于齿板的中间，所述连接座共有两块且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱的左、右侧底端，所述第一复位槽活动套接在连接座外，所述第一弹簧共有两根且通过螺栓固定安装在连接座与第一复位槽之间，所述连接板的两端通过螺栓固定安装在两块齿板远离连接座的一端，所述绳孔通过螺栓固定安装在连接板的中间。
12、优选的，所述升降机构包括升降筒、升降螺纹杆、支撑筒和支撑杆，所述升降筒通过插入活动安装在底板的顶端中间，所述升降螺纹杆通过螺纹插入活动安装在升降筒内，所述升降板的底端中间通过螺栓固定安装在升降螺纹杆的顶端，所述支撑筒共有四根且呈矩形排列通过螺栓固定安装在底板的顶端中间，所述支撑杆共有四根且分别通过螺栓固定安装在升降板的底端四角，四根所述支撑杆通过插入活动安装在四根支撑筒中。
13、优选的，所述升降机构包括第二电机、第二传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机通过螺栓固定安装在底板的顶端右侧中间，所述第二传动轴通过螺栓固定安装在第二电机的输出轴上，所述第一蜗杆通过螺栓固定套接在第二传动轴远离第二电机的一端，所述第一锥齿轮通过螺栓固定安装在第一蜗杆远离第二电机的一端，所述第二锥齿轮通过螺栓固定套接在升降筒的底端，所述第二锥齿轮通过啮合活动安装在第一锥齿轮的底端。
14、优选的，所述平移机构包括平移槽、平移板、模具板、第二蜗杆、第三双向螺纹杆、第二蜗轮和支撑滑杆，所述平移槽共有四组且分别呈矩形排列开设于成型台的顶端中间，所述平移板共有四块且顶端分别通过滑动活动安装在四组平移槽内，所述模具板共有四块且分别通过螺栓固定安装在四块平移板顶端靠近成型台的中心的一侧，所述第二双向螺纹杆的两端分别通过螺纹插入活动安装在位于前、后侧的两块平移板中，所述第一蜗轮通过啮合活动安装在第一蜗杆的顶端，所述第二蜗杆通过螺栓固定套接在第二双向螺纹杆上，所述第三双向螺纹杆的两端通过螺纹插入活动安装在位于左、右侧的两块平移板中，所述第二蜗轮通过螺栓固定套接在第三双向螺纹杆上，所述第二蜗轮通过啮合活动安装在第二蜗杆的底端，所述支撑滑杆共有两个分别通过插入活动安装在位于前、后侧的两块平移板中与位于左、右侧的两块平移板中。
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1.一种方便脱模的耐火砖用成型模具，包括成型台(1)，所述成型台(1)的底端四角分别固定安装有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)的底端固定安装有底板(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述运输驱动机构(4)包括第二支撑架(402)、第一电机(404)、第一传动轴(405)和第一中转轴(406)，所述第二支撑架(402)共有两个且分别通过螺栓固定安装在成型台(1)的顶端左、右侧中间，所述第一双向螺纹杆(403)通过插入活动安装在第二支撑架(402)的顶端，所述第一电机(404)通过螺栓固定安装在底板(3)的顶端左侧中间，所述第一传动轴(405)通过螺栓固定安装在第一电机(404)的输出轴上，所述第一中转轴(406)通过插入活动安装在位于左侧后端的一个第一支撑架(401)的后侧底端。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述运输驱动机构(4)包括第二中转轴(407)、第一传动皮带(408)、第一传动皮带(408)、第二传动皮带(409)和第三传动皮带(410)，所述第二中
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述原料添加机构(5)包括旋转轴(503)、旋转板(504)、落料齿轮(505)、板槽(506)和齿板(507)，所述旋转轴(503)共有若干根且均匀地通过插入活动安装在原料运输箱(502)的内部底端，所述旋转板(504)共有若干块且分别通过螺栓固定套接在旋转轴(503)上，所述落料齿轮(505)共有若干个且分别通过螺栓固定安装在旋转轴(503)位于原料运输箱(502)外侧的两端，所述板槽(506)共有两个且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱(502)的左、右侧的底端，所述齿板(507)共有两块且分别通过插入活动安装在两个板槽(506)内，所述齿板(507)通过啮合活动安装在落料齿轮(505)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述原料添加机构(5)包括第一复位槽(508)、连接座(509)、第一弹簧(510)、连接板(511)和绳孔(512)，所述第一复位槽(508)开设于齿板(507)的中间，所述连接座(509)共有两块且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱(502)的左、右侧底端，所述第一复位槽(508)活动套接在连接座(509)外，所述第一弹簧(510)共有两根且通过螺栓固定安装在连接座(509)与第一复位槽(508)之间，所述连接板(511)的两端通过螺栓固定安装在两块齿板(507)远离连接座(509)的一端，所述绳孔(512)通过螺栓固定安装在连接板(511)的中间。
6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降筒(601)、升降螺纹杆(602)、支撑筒(604)和支撑杆(605)，所述升降筒(601)通过插入活动安装在底板(3)的顶端中间，所述升降螺纹杆(602)通过螺纹插入活动安装在升降筒(601)内，所述升降板(603)的底端中间通过螺栓固定安装在升降螺纹杆(602)的顶端，所述支撑筒(604)共有四根且呈矩形排列通过螺栓固定安装在底板(3)的顶端中间，所述支撑杆(605)共有四根且分别通过螺栓固定安装在升降板(603)的底端四角，四根所述支撑杆(605)通过插入活动安装在四根支撑筒(604)中。
7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括第二电机(606)、第二传动轴(607)、第一锥齿轮(609)和第二锥齿轮(610)，所述第二电机(606)通过螺栓固定安装在底板(3)的顶端右侧中间，所述第二传动轴(607)通过螺栓固定安装在第二电机(606)的输出轴上，所述第一蜗杆(608)通过螺栓固定套接在第二传动轴(607)远离第二电机(606)的一端，所述第一锥齿轮(609)通过螺栓固定安装在第一蜗杆(608)远离第二电机(606)的一端，所述第二锥齿轮(610)通过螺栓固定套接在升降筒(601)的底端，所述第二锥齿轮(610)通过啮合活...
【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的耐火砖用成型模具，包括成型台(1)，所述成型台(1)的底端四角分别固定安装有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)的底端固定安装有底板(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述运输驱动机构(4)包括第二支撑架(402)、第一电机(404)、第一传动轴(405)和第一中转轴(406)，所述第二支撑架(402)共有两个且分别通过螺栓固定安装在成型台(1)的顶端左、右侧中间，所述第一双向螺纹杆(403)通过插入活动安装在第二支撑架(402)的顶端，所述第一电机(404)通过螺栓固定安装在底板(3)的顶端左侧中间，所述第一传动轴(405)通过螺栓固定安装在第一电机(404)的输出轴上，所述第一中转轴(406)通过插入活动安装在位于左侧后端的一个第一支撑架(401)的后侧底端。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述运输驱动机构(4)包括第二中转轴(407)、第一传动皮带(408)、第一传动皮带(408)、第二传动皮带(409)和第三传动皮带(410)，所述第二中转轴(407)通过插入活动安装在位于右侧后端的一个第一支撑架(401)的后侧底端，所述第一传动皮带(408)的两端分别活动套接在第一传动轴(405)与第一中转轴(406)上，所述第二传动皮带(409)的两端分别活动套接在第一中转轴(406)与第二中转轴(407)上，所述第三传动皮带(410)共有两根且顶端分别活动套接在两根第一双向螺纹杆(403)的后侧一端，两根所述第三传动皮带(410)的底端分别活动套接在第一中转轴(406)与第二中转轴(407)上。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述原料添加机构(5)包括旋转轴(503)、旋转板(504)、落料齿轮(505)、板槽(506)和齿板(507)，所述旋转轴(503)共有若干根且均匀地通过插入活动安装在原料运输箱(502)的内部底端，所述旋转板(504)共有若干块且分别通过螺栓固定套接在旋转轴(503)上，所述落料齿轮(505)共有若干个且分别通过螺栓固定安装在旋转轴(503)位于原料运输箱(502)外侧的两端，所述板槽(506)共有两个且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱(502)的左、右侧的底端，所述齿板(507)共有两块且分别通过插入活动安装在两个板槽(506)内，所述齿板(507)通过啮合活动安装在落料齿轮(505)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述原料添加机构(5)包括第一复位槽(508)、连接座(509)、第一弹簧(510)、连接板(511)和绳孔(512)，所述第一复位槽(508)开设于齿板(507)的中间，所述连接座(509)共有两块且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱(502)的左、右侧底端，所述第一复位槽(508)活动套接在连接座(509)外，所述第一弹簧(510)共有两根且通过螺栓固定安装在连接座(509)与第一复位槽(508)之间，所述连接板(511)的两端通过螺栓固定安装在两块齿板(507)远离连接座(509)的一端，所述绳孔(512)通过螺栓固定安装在连接板(511)的中间。
6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐火砖用成型模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降筒(601)、升降螺纹杆(602)、支撑筒(604)和支撑杆(605)，所述升降筒(601)通过插入活动安装在底板(3)的顶端中间，所述升降螺纹杆(602)通过螺纹插入活动安装在升降筒(601)内，所述升降板(603)的底端中间通过螺栓固定安装在升降螺纹杆(602)的顶端，所述支撑筒(604)共有四根且呈矩形排列通过螺栓固定安装在底板(3)的顶端中间，所述支撑杆(605)共有四根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书明，张赛峰，张少华，马步林，刘鹏超，张计炉，高海伟，姬艳青，任亚飞，刘书芳，
申请(专利权)人：安阳市东兴冶金耐材有限责任公司，
类型：发明
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