【技术实现步骤摘要】
本技术属于淬火台配件，特别是涉及一种用于淬火台的防护结构。
技术介绍
1、在回转齿圈加工过程中需要对其进行淬火，通过淬火的回转齿圈可被大幅度的提高强度、硬度和韧性，进而使得回转齿圈具有更强的耐磨性，而在对回转齿圈淬火过程中需要利用淬火台进行，淬火台为台体式结构，用于对回转齿圈进行承载，并对回转齿圈进行淬火工作，同时淬火台上还设置有防护结构，利用防护结构避免回转齿圈掉落，使其产生瑕疵现象以及威胁工人安全现象发生。
2、现有文献cn217103999u-一种不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，包括淬火池、淬火台和水箱，所述淬火池的两侧设置有支架，且支架的顶端中部设置有布水管，所述支架靠近布水管的下方设置有淬火台，且淬火台的表面开设有限位孔；水箱，设置在所述淬火池的一侧，且水箱的顶部安装有水泵，并且布水管、水箱和水泵之间通过管道进行连接。该不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，将需要进行淬火的不锈钢铸件安放在淬火台的上方，然后将滑块插入到滑槽的内部完成挡板的安装，通过遮挡淬火台实现防止液体飞溅从而进行防护的效果，喷淋的淬火液会落在淬火池的内部，且溢出的淬火液即会从导流管重新流入到水箱的内部，实现淬火液循环回收使用。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、1、现有的不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，淬火台上的支架之间滑动插接有挡板，通过挡板以及支架的配合对淬火台进行围挡防护，但是当进行工件淬火过程中，其内飞溅出来的液体的高度不可控，为了满足防护要求，支架以及挡板的高度则要远高于液体飞溅高度，而过高的挡板以及支架又影
4、2、现有的不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，其淬火台上开设有多种限位孔，通过限位孔对不同类型的工件进行限位防止滑动，但是即使淬火台上设有限位孔，但是其外壁仍然光滑，因此工件放置在其上时仍然会产生相对滑动导致滑脱现象发生的问题。
5、因此，现有的不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于淬火台的防护结构，通过利用高度可调的防护折叠板使其可根据工人的使用需求，进行高度的调整，提高防护效果，同时利用辅助组件可对需要淬火的工件进行搭载，并辅助其滑入到淬火池内，在淬火进行时，不需要人工参与降低作业风险也不会产生工件夹持不稳丢失滑脱等现象，解决了现有的不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种用于淬火台的防护结构，包括淬火台本体和淬火池，淬火池镶嵌在淬火台本体的中心处，且淬火池的两端上侧壁通过螺栓与提拉把手连接，淬火台本体的上侧壁、淬火池的外侧设置有防护折叠板，防护折叠板的内部安装有多根电动杆；
4、淬火台本体的上侧壁、淬火池的外侧设置有辅助组件，辅助组件由第一曲柱和第二曲柱构成，第一曲柱的外壁上开设与直线滑槽，且第二曲柱的外壁上开设有环形滑槽。
5、进一步地，淬火台本体的中心处开设有池槽，且池槽的外侧开设有外槽，且外槽中开设有装配孔，淬火台本体通过池槽与淬火池卡接，且淬火池内设置有淬火槽，且淬火池的两侧的开设有把手槽，提拉把手设置在把手槽内。
6、进一步地，淬火台本体中的外槽的内侧壁与防护折叠板的底部外壁可拆卸式固定连接，外槽通过装配孔与电动杆底部的杆尾座螺纹连接，且杆尾座与电动杆的底侧壁螺纹连接。
7、进一步地，防护折叠板的内部设置有内置槽，且防护折叠板的底部开设有多个穿透孔，穿透孔与电动杆之间一一对应设置。
8、进一步地，内置槽的顶部内壁通过螺栓与杆头套连接，且杆头套与电动杆的顶部侧壁螺纹连接，电动杆共设置有多根，多根电动杆之间等间距设置。
9、进一步地，淬火台本体的上侧壁开设有固定孔，且固定孔与连接套螺纹连接，辅助组件中的第一曲柱和第二曲柱之间关于淬火台本体的中轴线两侧对称设置，第一曲柱和第二曲柱的底部侧壁上均螺纹连接有连接套，连接套通过螺栓与淬火台本体的上侧壁连接。
10、进一步地，第一曲柱和第二曲柱的造型相同，且第一曲柱和第二曲柱均朝向淬火池内部弯曲状设置，第一曲柱和第二曲柱的末端侧壁延伸进入到淬火池中的淬火槽的底部设置。
11、进一步地，直线滑槽开设在第一曲柱的中轴线上，环形滑槽开设在第二曲柱的中轴线上，直线滑槽和环形滑槽的槽宽均为第一曲柱的直径的一半。
12、本技术具有以下有益效果：
13、1、本技术通过设置防护折叠板，其中，防护折叠板的内部空心设置，而且防护折叠板的底部与淬火台本体的上侧壁连接，而防护折叠板的中的内置槽的顶部内壁与电动杆的顶部内壁连接，在使用时，通过电动杆的伸出工作可将防护折叠板进行抬起延展，提高防护折叠板的高度，达到提高防护高度的效果，也可通过电动杆的回缩工作可使防护折叠板进行相互压缩，降低防护高度，进而达到了防护高度随使用者的需求而进行调整。
14、2、本技术通过设置辅助组件，辅助组件中设置有两个曲型的第一曲柱和第二曲柱，且两个曲柱的均呈滑梯型结构，其最低处的末端延伸进入到淬火池的内侧底部，其中，第一曲柱的外壁上开设有环形滑槽，而第二曲柱的外壁上卡斯和有直线滑槽，通过环形滑槽可将环形的被淬火工件挂套在其上，而后在该物件重力的作用下顺着滑槽逐步向下滑动，并进入到淬火池中，通过淬火液对其进行淬火工作，同理直线滑槽可对片状或板状的被淬火工件进行暂时收纳，并且辅助其向下滑动进行淬火工作，因此在进行淬火时，并不需要对工件进行人工夹持，而后也便于工件的取放，在淬火进行时也不需要工人在淬火池的旁侧，因此降低了作业风险也不会产生滑脱。
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1.一种用于淬火台的防护结构，包括淬火台本体(1)和淬火池(3)，所述淬火池(3)镶嵌在淬火台本体(1)的中心处，且淬火池(3)的两端上侧壁通过螺栓与提拉把手(4)连接，其特征在于：所述淬火台本体(1)的上侧壁、淬火池(3)的外侧设置有防护折叠板(2)，所述防护折叠板(2)的内部安装有多根电动杆(202)；
2.根据权利要求1所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述淬火台本体(1)的中心处开设有池槽(101)，且池槽(101)的外侧开设有外槽(102)，且外槽(102)中开设有装配孔(1021)，所述淬火台本体(1)通过池槽(101)与淬火池(3)卡接，且淬火池(3)内设置有淬火槽(301)，且淬火池(3)的两侧的开设有把手槽(302)，所述提拉把手(4)设置在把手槽(302)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述淬火台本体(1)中的外槽(102)的内侧壁与防护折叠板(2)的底部外壁可拆卸式固定连接，所述外槽(102)通过装配孔(1021)与电动杆(202)底部的杆尾座(204)螺纹连接，且杆尾座(204)与电动杆
4.根据权利要求3所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述防护折叠板(2)的内部设置有内置槽(2011)，且防护折叠板(2)的底部开设有多个穿透孔(201)，所述穿透孔(201)与电动杆(202)之间一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述内置槽(2011)的顶部内壁通过螺栓与杆头套(203)连接，且杆头套(203)与电动杆(202)的顶部侧壁螺纹连接，所述电动杆(202)共设置有多根，多根所述电动杆(202)之间等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述淬火台本体(1)的上侧壁开设有固定孔(103)，且固定孔(103)与连接套(503)螺纹连接，所述辅助组件(5)中的第一曲柱(501)和第二曲柱(502)之间关于淬火台本体(1)的中轴线两侧对称设置，所述第一曲柱(501)和第二曲柱(502)的底部侧壁上均螺纹连接有连接套(503)，所述连接套(503)通过螺栓与淬火台本体(1)的上侧壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述第一曲柱(501)和第二曲柱(502)的造型相同，且第一曲柱(501)和第二曲柱(502)均朝向淬火池(3)内部弯曲状设置，所述第一曲柱(501)和第二曲柱(502)的末端侧壁延伸进入到淬火池(3)中的淬火槽(301)的底部设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述直线滑槽(5011)开设在第一曲柱(501)的中轴线上，所述环形滑槽(5021)开设在第二曲柱(502)的中轴线上，所述直线滑槽(5011)和环形滑槽(5021)的槽宽均为第一曲柱(501)的直径的一半。
...【技术特征摘要】
1.一种用于淬火台的防护结构，包括淬火台本体(1)和淬火池(3)，所述淬火池(3)镶嵌在淬火台本体(1)的中心处，且淬火池(3)的两端上侧壁通过螺栓与提拉把手(4)连接，其特征在于：所述淬火台本体(1)的上侧壁、淬火池(3)的外侧设置有防护折叠板(2)，所述防护折叠板(2)的内部安装有多根电动杆(202)；
2.根据权利要求1所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述淬火台本体(1)的中心处开设有池槽(101)，且池槽(101)的外侧开设有外槽(102)，且外槽(102)中开设有装配孔(1021)，所述淬火台本体(1)通过池槽(101)与淬火池(3)卡接，且淬火池(3)内设置有淬火槽(301)，且淬火池(3)的两侧的开设有把手槽(302)，所述提拉把手(4)设置在把手槽(302)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述淬火台本体(1)中的外槽(102)的内侧壁与防护折叠板(2)的底部外壁可拆卸式固定连接，所述外槽(102)通过装配孔(1021)与电动杆(202)底部的杆尾座(204)螺纹连接，且杆尾座(204)与电动杆(202)的底侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于淬火台的防护结构，其特征在于：所述防护折叠板(2)的内部设置有内置槽(2011)，且防护折叠板(2)的底部开设有多个穿透孔(201)，所述穿透孔(201)与电动杆(202)之间一一对应设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：薛泉丞，薛宗佳，宗成亮，徐建峰，刘长亮，潘书良，
申请(专利权)人：青岛金正机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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