【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热设备，特别涉及一种防振动的气液换热器。
技术介绍
1、目前，气液换热器已经在工业领域进行了广泛的应用。但在某些特定的使用工况下，气液换热器往往会发生声学共振，产生振动噪声，同时换热器内部会发生换热管等部件的抖动，严重时影响相关设备的使用安全。
2、现有的研究发现这一声学共振的现象往往存在三种方式：1、卡门涡流频率与换热器管箱气室声学驻波频率之间产生耦合而引发的共振；2、卡门涡流频率与换热管固有频率耦合产生的振动；3、卡门涡流频率、换热器管箱以及结构机械振动三者之间同时耦合产生的振动。为了避免气液换热器在应用过程种产生的振动，现有技术往往在换热器内部设置额外的隔板。然而这种隔板的设置往往会占用一定的介质流动空间，不仅增大了换热器内部相关部件布置、装配的难度，而且由于隔板自身占用一定的换热空间、以及隔板的分隔作用，在满足目标换热效果的前提下，无疑会增大整个换热器的体积，造成设备成本大，单位体积换热面积小，在一定程度上使得换热效率较低，这就使得现有的气液换热器往往难以同时兼顾防振动、结构紧凑、提高换热效率的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种防振动的气液换热器，以解决现有技术中气液换热器难以同时兼顾防振动、结构紧凑、提高换热效率的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种防振动的气液换热器，包括气体管箱、进液管箱、出液管箱，所述气体管箱的上端设置进气口，所述气体管箱的下端设置出气口，所述气体管箱
4、进一步的，所述换热隔板列包括多个自上至下依次堆叠设置的换热板。
5、进一步的，对于任意一个换热板而言，所述换热板的板体内设置液体介质流道，所述板体的两端均设置与液体介质流道连通的汇流管，所述板体一端的汇流管与进液管箱连接，所述板体另一端的汇流管与与出液管箱连接。
6、进一步的，对于任意一个换热板而言，所述换热板具有第一侧壁、第二侧壁，所述换热板沿竖直方向设置，且第一侧壁至第二侧壁的方向与竖直方向平行且共面。
7、进一步的，对于任意相邻的两个换热板而言，位于上方的换热板的第二侧壁与位于下方的换热板的第一侧壁正对。
8、进一步的，所述气体管箱的上端设置进气部，所述进气部的一端设置进气口，另一端与气体管箱连接，所述进气部内设置导流件。
9、进一步的，所述进液管箱的一端设置进液管，另一端与气体管箱的侧壁连接；所述出液管箱的一端设置出液管，另一端与气体管箱的侧壁连接。
10、进一步的，所述进液管箱内设置防冲锥体，所述防冲锥体的锥面与进液管正对。
11、进一步的，所述进液管箱靠近气体管箱的一侧设置第一管板，所述出液管箱靠近气体管箱的一侧第二管板。
12、进一步的，所述气体管箱内设置支撑板。
13、相对于现有技术，本技术所述的一种防振动的气液换热器具有以下优势：
14、本技术所述的一种防振动的气液换热器，通过在气液换热器内设置具有液体介质流道的换热隔板列，一方面把气体管箱内的整个气体流动空间分为至少两个腔室，每个腔室内的声学驻波频率都将会发生改变，尤其是每个腔室之间的空间体积大小不同，甚至腔室形状也可以不同，能够破坏换热过程中与卡门漩涡频率的耦合，能够有效地避免气液换热器中声学共振的发生；另一方面换热隔板列不仅仅提供分隔空间、减振的作用，换热隔板列也能够作为换热部件，液体介质能够流入换热隔板列的液体介质流道内，与气体管箱内的气体(可以视为壳程)进行换热，提高了气液换热器内换热部件的布局紧凑程度，增大了整个换热器的换热面积/体积比，有利于降低换热器的成本，在一定程度上也有利于提高气液换热器的换热效率。
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1.一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述气液换热器包括气体管箱(1)、进液管箱(4)、出液管箱(5)，所述气体管箱(1)的上端设置进气口(12)，所述气体管箱(1)的下端设置出气口(14)，所述气体管箱(1)的一侧设置进液管箱(4)，另一侧设置出液管箱(5)，所述气体管箱(1)内设置至少一组换热隔板列，所述换热隔板列的一端与进液管箱(4)的第一管板(6)连接，另一端与出液管箱(5)的第二管板(7)连接，将气体管箱(1)内分为至少两个布管腔室，所述布管腔室中设置多个换热管(2)，所述换热管(2)分别与进液管箱(4)、出液管箱(5)连通，所述换热隔板列具有液体介质流道(33)，所述液体介质流道(33)分别与进液管箱(4)、出液管箱(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述换热隔板列包括多个自上至下依次堆叠设置的换热板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，对于任意一个换热板(3)而言，所述换热板(3)的板体(31)内设置液体介质流道(33)，所述板体(31)的两端均设置与液体介质流道(33)
4.根据权利要求2所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，对于任意一个换热板(3)而言，所述换热板(3)具有第一侧壁(34)、第二侧壁(35)，所述换热板(3)沿竖直方向设置，且第一侧壁(34)至第二侧壁(35)的方向与竖直方向平行且共面。
5.根据权利要求4所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，对于任意相邻的两个换热板(3)而言，位于上方的换热板(3)的第二侧壁(35)与位于下方的换热板(3)的第一侧壁(34)正对。
6.根据权利要求1所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述气体管箱(1)的上端设置进气部(11)，所述进气部(11)的一端设置进气口(12)，另一端与气体管箱(1)连接，所述进气部(11)内设置导流件(13)。
7.根据权利要求1所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述进液管箱(4)的一端设置进液管(41)，另一端与气体管箱(1)的侧壁连接；所述出液管箱(5)的一端设置出液管(51)，另一端与气体管箱(1)的侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述进液管箱(4)内设置防冲锥体(42)，所述防冲锥体(42)的锥面与进液管(41)正对。
9.根据权利要求1所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述进液管箱(4)靠近气体管箱(1)的一侧设置第一管板(6)，所述出液管箱(5)靠近气体管箱(1)的一侧第二管板(7)。
10.根据权利要求1所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述气体管箱(1)内设置支撑板(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述气液换热器包括气体管箱(1)、进液管箱(4)、出液管箱(5)，所述气体管箱(1)的上端设置进气口(12)，所述气体管箱(1)的下端设置出气口(14)，所述气体管箱(1)的一侧设置进液管箱(4)，另一侧设置出液管箱(5)，所述气体管箱(1)内设置至少一组换热隔板列，所述换热隔板列的一端与进液管箱(4)的第一管板(6)连接，另一端与出液管箱(5)的第二管板(7)连接，将气体管箱(1)内分为至少两个布管腔室，所述布管腔室中设置多个换热管(2)，所述换热管(2)分别与进液管箱(4)、出液管箱(5)连通，所述换热隔板列具有液体介质流道(33)，所述液体介质流道(33)分别与进液管箱(4)、出液管箱(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，所述换热隔板列包括多个自上至下依次堆叠设置的换热板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，对于任意一个换热板(3)而言，所述换热板(3)的板体(31)内设置液体介质流道(33)，所述板体(31)的两端均设置与液体介质流道(33)连通的汇流管(32)，所述板体(31)一端的汇流管(32)与进液管箱(4)连接，所述板体(31)另一端的汇流管(32)与出液管箱(5)连接。
4.根据权利要求2所述的一种防振动的气液换热器，其特征在于，对于任意一个换热板(3)而言，所述换热板(3)具有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐聚园，邵松，程宁宁，周雪玲，付连钊，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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